Soos ons almal weet, sluit M-reeks sirkelvormige waterdigte verbindings hoofsaaklik in: M5-verbinding, M8-verbinding, M9-verbinding, M10-verbinding, M12-verbinding, M16-verbinding, M23-verbinding, ens., en hierdie verbindings het ongeveer 3 verskillende monteringsmetodes volgens verskillende toepassingscenario's, gewoonlik insluitend:
Monteringstipe: hoofsaaklik op die perseel geïnstalleer, die monteringsmetode is gewoonlik die sluit van skroewe, sommige kerne word ook gesweis, gebruikers kan hulself volgens hul eie behoeftes installeer, geskik vir 'n klein aantal en wisselende lynlengtespesifikasies vir toepassingscenario's; Buigsame installasie en demontage;
Paneelbevestiging: Die paneelbevestiging is gewoonlik geskik vir die krat en die binnekant van die produk, na installasie word dit met moere vasgemaak, gewoonlik nie dikwels verwyder en geskuif nie, ook genoem die sok of die bordpunt; Hoofsaaklik gebruik in kombinasie met die monteertipe of gegoten tipe;
Oorvormtipe: gevormde tipe word ook inspuitingskapseling genoem, na sweising met die vorminspuitgiet, gewoonlik geskik vir groot hoeveelhede en spesifikasies is meer konsekwent, kliënte kan direk gebruik word, sonder die behoefte aan selfinstallasie soos monteringstipe, sal die waterdigte effek beter wees.
Vandag fokus ons op die produksieproses van M12.oorvormde konnektor tipe produkte:
1. Draadsny: kontroleer of die spesifikasies en modelle van die drade korrek is; Of die grootte aan die vereistes voldoen; Die insnyding moet gelyk wees, die draad nie krap nie, die draad nie vuil is nie, ensovoorts.
2. Skil die buitenste vel af: kyk of die skilmond plat is, moenie die kerndraad, rangskiksy, ens. skil nie, en of die skilgrootte korrek is.
3. Groeperingsbehandeling: maak seker dat die snoeigrootte korrek is of nie, of die snoei gelyk is, en moenie die kerndraad beseer wanneer die groepering gesny word nie.
4. Afskilfering van die endoteel: kontroleer of die afskilmond gelyk is; Of die afskilgrootte korrek is; Daar is geen skade aan die kerndraad of gebreekte koperdraad nie; Isolators moet nie tydens halfstroop afval nie.
5. Krimpbuis vir mou: Kontroleer of die grootte en model van die krimpbuis korrek is.
6. Berei die soldeer voor: kontroleer of die temperatuur van die blikoond korrek is; Of die kern koperdraad uitgesorteer is voordat die soldeer voorberei word, of daar vurke, buiging, verdiskontering en ander verskynsels is; Na die voorbereiding van die soldeer, of die koperdraad vertakking, groot kop, ongelyke koperdraad en verbrande isolasievel en ander verskynsels is.
7. Soldeerwerk: Kontroleer of die temperatuur van die elektriese soldeerbout korrek is; Moenie die isolasie verbrand nie, die blikpunt moet glad wees, Wuxi-punt, moenie namaaksweiswerk, virtuele sweiswerk doen nie.
8. Terminale druk: Bevestig dat die spesifikasies van terminale en drade korrek is; Of die terminaal met 'n horing gedruk is, gekantel is, en of die isolasievel en kerndraad te lank of te kort is.
9. Terminale-invoeging: Kontroleer of die konnektor en terminaalmodel korrek is. Of daar terminaalskade, vervorming en ander verskynsels is; terminaallekkasie, verkeerde invoeging, invoeging nie op sy plek nie en ander verskynsels.
10. Draadkrimping: kontroleer of die konnektormodel korrek is; Of die rigting van die bedrading korrek is; Of die kerndraad beskadig, aan koper blootgestel of geskroei is; Of die krimping in plek is.
11. Blaas die sametrekkingsbuis: Of die sametrekkingsbuis goed is, moenie die isolasievel verbrand nie.
12. Monteringsdop: of die dop verkeerd geïnstalleer is, of daar skrape, growwe kante en ander slegte dinge is, of daar ontbrekende dele is, of die skroewe vasgeskroef is, oksidasie, verkleuring, losmaak en ander slegte dinge is, geen slegte anastomose na montering nie; As die dop georiënteerd is, moet dit volgens die vereistes gemonteer word.
13. Etiket: Kontroleer of die inhoud van die etiket korrek, duidelik en sonder koppeltekens is; Die grootte van die etiket korrek is; Of die etiket vuil of beskadig is; Die posisie van die etiket korrek is. 14. Bind die kabelbinder vas: kontroleer of die spesifikasies, kleure en posisies van die kabelbinder korrek is; Geen breuk- of losmaakverskynsels nie.
15. Spuitgiet: Kontroleer of daar vuiligheid op die vorm is, of daar 'n gebrek aan materiaal, borrels, swak binding, swak verharding en so aan is.
16 Propgietwerk: Kontroleer of die propgietwerk beskadig, ongelyk, materiaalloos, rou rand, puin, vloei en ander foute is, bevestig dat die metaalterminaal nie vervorm, beskadig, blootgestelde koper en ander foute is nie.
17. Elektriese inspeksie: Kontroleer volgens die vereistes van die inspeksiegidskaartjie van die ooreenstemmende produk.
18. Voorkomskontrole: Let daarop dat alle items nagegaan moet word solank hulle sigbaar is. Byvoorbeeld: kyk of die produkgrootte aan die vereistes voldoen; Of die verkeerde materiale gebruik word, of daar meer of minder gebruik is; Kontroleer die oppervlak van drade en verbindings vir skrape, vlekke, growwe kante, vervorming, gapings en ander defekte; Of die verbindingsbevestigingsmiddels ontbreek, en of die dopsamestelling goed is; Of die inhoud van die etiket korrek en duidelik is; Die posisie en rigting van die etiket korrek is. Of die terminaal in 'n goeie toestand gedruk is, of daar lekkasies, verkeerde invoeging is, en of die invoeging in plek is; Of die kabelkrimptoestand goed is; Of die krimp van die hittekrimpbuis goed is, of die krimpposisie en -grootte korrek is; Of die spesifikasies, hoeveelheid en posisie van die kabelbinders korrek is of nie.
Plasingstyd: Jan-06-2024