周知のとおり、Mシリーズの円形防水コネクタは主にM5コネクタ、M8コネクタ、M9コネクタ、M10コネクタ、M12コネクタ、M16コネクタ、M23コネクタなどで構成され、これらのコネクタは用途に応じておおよそ3つの異なる組み立て方法があり、一般的には以下のとおりです。
組立タイプ：主に現場で設置され、組立方法は通常ロックネジですが、一部のコアは溶接もされています。ユーザーは自分のニーズに応じて自分で設置でき、少数のラインとさまざまなライン長仕様の適用シナリオに適しています。柔軟な設置と分解。
パネルマウント：パネルマウントは通常、クレートや製品内部に適しており、取り付け後にナットで固定され、通常は頻繁に取り外したり移動したりすることはありません。ソケットまたはボードエンドとも呼ばれます。主に組立タイプまたは成形タイプと組み合わせて使用されます。
オーバーモールドタイプ：成形タイプは射出カプセル化とも呼ばれ、金型と溶着して射出成形されます。通常、大量生産に適しており、仕様がより一貫しているため、顧客は直接使用でき、組み立てタイプのように自分で設置する必要がなく、防水効果がより優れています。
本日は、M12の製造工程に焦点を当てます。オーバーモールドコネクタタイプの製品：
1. ワイヤーの切断：ワイヤーの仕様とモデルが正しいか、サイズが要件を満たしているか、切断面が平らで、ワイヤーを傷つけず、ワイヤーが汚れていないかなどを確認します。
2. 外皮を剥く：剥く口が平らであるか、芯線や束ね糸などを剥がしていないか、剥くサイズが正しいかを確認します。
3. グループ処理：トリミングサイズが正しいか、トリミングが面一になっているか、グループをトリミングする際に芯線を傷つけていないかを確認します。
4. 内皮の剥離：剥離口が水平であるか、剥離サイズが正しいか、芯線に損傷がなく、銅線が断線していないか、半剥離中に絶縁体が脱落していないかを確認します。
5. スリーブ式熱収縮チューブ：熱収縮チューブのサイズとモデルが正しいかどうかを確認してください。
6. はんだの準備：はんだ炉の温度が正しいか確認します。はんだを準備する前に、芯銅線が選別されているか、分岐、曲がり、断裂などの現象がないか確認します。はんだを準備した後、銅線が分岐、大きなヘッド、銅線の不均一性、絶縁被覆の焼損などの現象がないか確認します。
7. はんだ付け: 電気はんだごての温度が正しいか確認してください。絶縁体を燃やさないでください。はんだの先端は滑らかでなければなりません。無錫の先端で、偽のはんだ付けや仮想のはんだ付けをしないでください。
8. 端子の押し込み: 端子と電線の仕様が正しいことを確認します。端子が角張って押し込まれていないか、傾いていないか、絶縁被覆と芯線が長すぎたり短すぎたりしないかを確認します。
9. 端子挿入: コネクタと端子のモデルが正しいか確認します。端子の損傷、変形などの現象がないか、端子の漏電、誤挿入、挿入位置のずれなどの現象がないか確認します。
10. ワイヤ圧着: コネクタのモデルが正しいか、配線の方向が正しいか、芯線が損傷したり、銅が露出したり、焼けたりしていないか、圧着が所定の位置にあるかを確認します。
11. 収縮管を吹く：収縮管が良好かどうか、絶縁皮を燃やさない。
12. シェルの組み立て：シェルが正しく取り付けられているか、傷や粗いエッジなどの不良がないか、部品が欠落していないか、ネジが締め付けられているか、酸化、変色、緩みなどの不良がないか、組み立て後に接続不良がないか。シェルに方向がある場合は、要件に従って組み立てる必要があります。
13. ラベル: ラベルの内容が正しいか、明確か、ハイフネーションがないかを確認します。ラベルのサイズが正しいか、ラベルが汚れていたり破損していないか、ラベルの位置が正しいかを確認します。 14. ケーブルタイ: ケーブルタイの仕様、色、位置が正しいか、破損や緩みがないかを確認します。
15. 射出成形：金型に汚れがないか、材料不足がないか、気泡がないか、接着不良がないか、硬化不良がないかなどを確認します。
16 プラグ成形: プラグ成形に損傷、不均一、材料不足、未加工のエッジ、破片、流れなどの不良がないか確認し、金属端子が変形、損傷、銅の露出などの不良がないことを確認します。
17. 電気検査：該当製品の検査ガイドチケットの要件に従って検査します。
18. 外観チェック: 目に見える限り、すべての項目をチェックする必要があることに注意してください。たとえば、製品のサイズが要件を満たしているかどうかを確認します。間違った材料が使用されていないか、使用量が多すぎたり少なすぎたりしないかを確認します。ワイヤとコネクタの表面に傷、汚れ、粗いエッジ、変形、隙間などの欠陥がないかを確認します。コネクタの留め具が欠落していないか、シェルアセンブリが良好であるかを確認します。ラベルの内容が正しく明確であるかを確認します。ラベルの位置と方向が正しいかを確認します。端子が良好な状態で押圧されているか、漏れや誤挿入がないか、挿入位置が正しいかを確認します。ケーブルの圧着状態が良好であるかを確認します。熱収縮チューブの収縮が良好であるか、収縮位置とサイズが正しいかを確認します。ケーブルタイの仕様、数量、位置が正しいかどうかを確認します。
投稿日時：2024年1月6日