Como todos sabemos, los conectores circulares impermeables de la serie M incluyen principalmente: conector M5, conector M8, conector M9, conector M10, conector M12, conector M16, conector M23, etc., y estos conectores tienen aproximadamente 3 métodos de ensamblaje diferentes según los distintos escenarios de aplicación, que generalmente incluyen:
Tipo de montaje: se instala principalmente en el sitio, el método de montaje suele ser mediante tornillos de bloqueo, algunos núcleos también se sueldan, los usuarios pueden instalarlo ellos mismos según sus propias necesidades, adecuado para un número pequeño y escenarios de aplicación con especificaciones de longitud de línea variables; Instalación y desmontaje flexibles;
Montaje en panel: El montaje en panel suele ser adecuado para la caja y el interior del producto, después de la instalación, se fija con tuercas, normalmente no se quita ni se mueve con frecuencia, también llamado zócalo o extremo de placa; se utiliza principalmente en combinación con el tipo de ensamblaje o el tipo moldeado;
Tipo de sobremoldeo: el tipo moldeado también se denomina encapsulado por inyección, después de soldar con el molde de inyección, generalmente es adecuado para grandes cantidades y las especificaciones son más consistentes, los clientes pueden usarlo directamente, sin necesidad de autoinstalación como el tipo de ensamblaje, el efecto impermeable será mejor.
Hoy nos centraremos en el proceso de producción del M12.Productos con conectores tipo sobremoldeo:
1. Corte de cables: verifique si las especificaciones y los modelos de los cables son correctos; si el tamaño cumple con los requisitos; la incisión debe ser al ras, no rayar el cable, el cable no debe estar sucio, etc.
2. Pelado de la capa exterior: compruebe que la abertura de pelado sea plana, que no pele el alambre central, la seda de separación, etc., y que el tamaño del pelado sea correcto.
3. Tratamiento de agrupamiento: compruebe si el tamaño del recorte es correcto, si el recorte está al ras y no dañe el cable central al recortar el agrupamiento.
4. Pelado del endotelio: compruebe que la abertura de pelado esté nivelada; que el tamaño del pelado sea correcto; que no haya daños en el cable central ni roturas en el cable de cobre; los aislantes no deben desprenderse durante el pelado parcial.
5. Tubo termorretráctil: Compruebe que el tamaño y el modelo del tubo termorretráctil sean correctos.
6. Preparar la soldadura: comprobar si la temperatura del horno de estaño es la correcta; si el núcleo del alambre de cobre se ha clasificado antes de preparar la soldadura, si hay bifurcaciones, dobleces, defectos y otros fenómenos; después de preparar la soldadura, si hay bifurcación del alambre de cobre, cabeza grande, alambre de cobre irregular y piel de aislamiento quemada y otros fenómenos.
7. Soldadura: Compruebe que la temperatura del soldador eléctrico sea la correcta; no queme el aislamiento, la punta de estaño debe ser lisa, punta Wuxi, no haga soldadura falsa, soldadura virtual.
8. Presión de terminales: Confirme que las especificaciones de los terminales y los cables sean correctas; compruebe si el terminal está presionado con una bocina, inclinado, y si la piel aislante y el cable del núcleo son demasiado largos o demasiado cortos.
9. Inserción del terminal: Compruebe que el conector y el modelo del terminal sean correctos. Verifique si el terminal presenta daños, deformaciones u otros problemas; fugas, inserción incorrecta o que el terminal no esté colocado correctamente.
10. Engaste de cables: compruebe si el modelo del conector es correcto; si la dirección del cableado es correcta; si el cable central está dañado, expuesto al cobre o quemado; si el engaste está en su lugar.
11. Sople el tubo de contracción: Si el tubo de contracción está en buen estado, no queme la piel aislante.
12. Montaje de la carcasa: comprobar si la carcasa está instalada incorrectamente, si hay arañazos, bordes ásperos u otros defectos, si faltan piezas, si los tornillos están apretados, si hay oxidación, decoloración, aflojamiento u otros defectos, y si no hay malas anastomosis después del montaje; si la carcasa está orientada, debe montarse de acuerdo con los requisitos.
13. Etiqueta: Compruebe que el contenido de la etiqueta sea correcto, claro y sin guiones; que el tamaño de la etiqueta sea el correcto; que la etiqueta no esté sucia ni dañada; y que la posición de la etiqueta sea la correcta. 14. Atar el cable con brida: Compruebe que las especificaciones, los colores y las posiciones de la brida sean correctos; que no haya roturas ni aflojamientos.
15. Moldeo por inyección: Compruebe si hay suciedad en el molde, si hay falta de material, burbujas, mala adherencia, mal endurecimiento, etc.
16 Moldeado del enchufe: Compruebe si el moldeado del enchufe está dañado, irregular, le falta material, tiene bordes sin tratar, residuos, flujo u otros defectos, confirme que el terminal metálico no esté deformado, dañado, con cobre expuesto u otros defectos.
17. Inspección eléctrica: Verifique de acuerdo con los requisitos de la guía de inspección del producto correspondiente.
18. Verificación de apariencia: Tenga en cuenta que se deben revisar todos los elementos siempre que sean visibles. Por ejemplo: verifique si el tamaño del producto cumple con los requisitos; si se utilizan materiales incorrectos, si hay más o menos uso; verifique la superficie de los cables y conectores para detectar rayones, manchas, bordes ásperos, deformación, huecos y otros defectos; si faltan sujetadores del conector, y si el ensamblaje de la carcasa es correcto; si el contenido de la etiqueta es correcto y claro; la posición y dirección de la etiqueta son correctas. Si el terminal está presionado en buenas condiciones, si hay fugas, inserción incorrecta, y si la inserción está en el lugar correcto; si la condición de engaste del cable es buena; si la contracción del tubo termorretráctil es buena, si la posición y el tamaño de la contracción son correctos; si las especificaciones, cantidad y posición de las bridas para cables son correctas o no.
Fecha de publicación: 6 de enero de 2024