كما نعلم جميعًا، تشمل الموصلات الدائرية المقاومة للماء من سلسلة M بشكل أساسي: موصل M5، وموصل M8، وموصل M9، وموصل M10، وموصل M12، وموصل M16، وموصل M23، وما إلى ذلك، وتوجد لهذه الموصلات حوالي 3 طرق تجميع مختلفة وفقًا لسيناريوهات التطبيق المختلفة، وتشمل بشكل عام ما يلي:
نوع التجميع: يتم تركيبه بشكل أساسي في الموقع، وطريقة التجميع عادة ما تكون باستخدام براغي القفل، كما يتم لحام بعض النوى، ويمكن للمستخدمين تثبيته بأنفسهم وفقًا لاحتياجاتهم الخاصة، وهو مناسب لعدد قليل من سيناريوهات التطبيق ذات مواصفات طول الخط المتغيرة؛ تركيب وتفكيك مرن؛
تركيب اللوحة: عادةً ما يكون تركيب اللوحة مناسبًا للصندوق وداخل المنتج، وبعد التركيب، يتم تثبيته بالصواميل، وعادةً لا يتم إزالته أو تحريكه كثيرًا، ويسمى أيضًا المقبس أو طرف اللوحة؛ ويستخدم بشكل أساسي مع نوع التجميع أو النوع المصبوب؛
النوع المصبوب بالحقن: يُطلق على النوع المصبوب أيضًا اسم التغليف بالحقن، حيث يتم لحامه بالقالب ثم حقنه، وهو مناسب عادةً للكميات الكبيرة وتكون المواصفات أكثر اتساقًا، ويمكن للعملاء استخدامه مباشرةً، دون الحاجة إلى تركيب ذاتي مثل النوع المُجمَّع، كما أن تأثير مقاومة الماء سيكون أفضل.
سنركز اليوم على عملية إنتاج M12منتجات من نوع موصلات التغليف بالقولبة:
1. قطع الأسلاك: تحقق من صحة مواصفات ونماذج الأسلاك؛ وما إذا كان الحجم يفي بالمتطلبات؛ يجب أن يكون القطع مستويًا، ولا تخدش السلك، والسلك نظيفًا وما إلى ذلك.
2. تقشير الطبقة الخارجية: تحقق مما إذا كانت فتحة التقشير مسطحة، ولا تقم بتقشير السلك الأساسي، أو خيوط الحرير، وما إلى ذلك، وما إذا كان حجم التقشير صحيحًا.
3. معالجة التجميع: تحقق من حجم القطع الصحيح، وما إذا كان القطع متساوياً، ولا تؤذي السلك الأساسي عند تقليم المجموعة.
4. تقشير البطانة الداخلية: تحقق مما إذا كانت فتحة التقشير مستوية؛ وما إذا كان حجم التقشير صحيحًا؛ ولا يوجد أي تلف في السلك الأساسي أو سلك نحاسي مكسور؛ ويجب ألا تسقط العوازل أثناء عملية التجريد الجزئي.
5. أنبوب الانكماش الحراري: تحقق مما إذا كان حجم ونوع أنبوب الانكماش الحراري صحيحين.
6. تحضير اللحام: تحقق من صحة درجة حرارة فرن القصدير؛ وتأكد من فرز سلك النحاس الأساسي قبل تحضير اللحام، وخلوه من أي تشعبات أو انحناءات أو انفصال أو غيرها من الظواهر؛ وبعد تحضير اللحام، تحقق من وجود أي تشعبات أو رؤوس كبيرة أو عدم انتظام في سلك النحاس أو احتراق في طبقة العزل أو غيرها من الظواهر.
7. اللحام: تأكد من أن درجة حرارة مكواة اللحام الكهربائية صحيحة؛ لا تحرق العازل، يجب أن تكون نقطة القصدير ناعمة، طرف ووكسي، لا تقم باللحام الوهمي.
8. ضغط الأطراف: تأكد من صحة مواصفات الأطراف والأسلاك؛ ما إذا كان الطرف مضغوطًا ببوق، أو مائلًا، وما إذا كان غلاف العزل وسلك القلب طويلًا جدًا أو قصيرًا جدًا.
9. إدخال الأطراف: تحقق من صحة طراز الموصل والأطراف. تأكد من عدم وجود تلف أو تشوه أو أي ظواهر أخرى في الأطراف؛ وتحقق من عدم وجود تسريب أو إدخال خاطئ أو عدم تثبيت الأطراف في مكانها الصحيح، أو أي ظواهر أخرى.
10. تجعيد الأسلاك: تحقق مما إذا كان طراز الموصل صحيحًا؛ وما إذا كان اتجاه الأسلاك صحيحًا؛ وما إذا كان السلك الأساسي تالفًا أو مكشوفًا للنحاس أو محترقًا؛ وما إذا كان التجعيد في مكانه.
11. نفخ أنبوب الانكماش: سواء كان أنبوب الانكماش جيدًا أم لا، لا تحرق الجلد العازل.
12. تجميع الهيكل: يجب التأكد من تركيب الهيكل بشكل صحيح، ومن وجود خدوش أو حواف خشنة أو أي عيوب أخرى، ومن وجود أجزاء مفقودة، ومن إحكام ربط البراغي، ومن عدم وجود أكسدة أو تغير في اللون أو ارتخاء أو أي عيوب أخرى، ومن عدم وجود أي خلل في التوصيلات بعد التجميع؛ وإذا كان الهيكل موجهاً، فيجب تجميعه وفقاً للمتطلبات.
١٣. الملصق: تأكد من صحة محتوى الملصق ووضوحه وخلوه من الواصلات؛ وتأكد من صحة حجمه؛ وخلوه من الاتساخ أو التلف؛ وتأكد من صحة موضعه. ١٤. ربط رباط الكابل: تأكد من صحة مواصفات رباط الكابل وألوانه وموضعه؛ وتأكد من عدم وجود أي كسر أو ارتخاء.
15. قولبة الحقن: تحقق مما إذا كان هناك أوساخ على القالب، وما إذا كان هناك نقص في المواد، أو فقاعات، أو ضعف في الترابط، أو ضعف في التصلب، وما إلى ذلك.
16. قالب القابس: تحقق مما إذا كان قالب القابس تالفًا أو غير متساوٍ أو به نقص في المواد أو حواف خشنة أو حطام أو تدفق أو أي عيوب أخرى، وتأكد من أن الطرف المعدني غير مشوه أو تالف أو به نحاس مكشوف أو أي عيوب أخرى.
17. الفحص الكهربائي: يتم الفحص وفقًا لمتطلبات بطاقة دليل الفحص للمنتج المعني.
١٨. فحص المظهر: يُرجى ملاحظة أنه يجب فحص جميع العناصر الظاهرة. على سبيل المثال: التحقق من مطابقة حجم المنتج للمواصفات؛ والتأكد من عدم استخدام مواد خاطئة، أو وجود نقص أو زيادة في الاستخدام؛ وفحص سطح الأسلاك والموصلات بحثًا عن الخدوش والبقع والحواف الخشنة والتشوهات والفجوات وغيرها من العيوب؛ والتأكد من وجود جميع مثبتات الموصلات، ومن سلامة تجميع الغلاف؛ والتأكد من صحة ووضوح محتويات الملصق؛ وصحة موضع واتجاه الملصق؛ والتأكد من سلامة ضغط الطرف، وعدم وجود تسريب أو إدخال خاطئ، ومن صحة موضع الإدخال؛ والتأكد من سلامة عملية تجعيد الكابل؛ والتأكد من سلامة انكماش أنبوب الانكماش الحراري، وصحة موضع وحجم الانكماش؛ والتأكد من صحة مواصفات وعدد وموضع روابط الكابلات.
تاريخ النشر: 6 يناير 2024