Come tutti sappiamo, i connettori circolari impermeabili della serie M includono principalmente: connettore M5, connettore M8, connettore M9, connettore M10, connettore M12, connettore M16, connettore M23, ecc., e questi connettori hanno circa 3 diversi metodi di assemblaggio a seconda dei diversi scenari di applicazione, generalmente tra cui:
Tipo di assemblaggio: principalmente installato in loco, il metodo di assemblaggio è solitamente costituito da viti di bloccaggio, alcuni nuclei sono anche saldati, gli utenti possono installarlo autonomamente in base alle proprie esigenze, adatto a scenari applicativi con un numero limitato di specifiche di lunghezza variabile delle linee; installazione e smontaggio flessibili;
Montaggio a pannello: Il montaggio a pannello è generalmente adatto per la cassa e l'interno del prodotto; dopo l'installazione, viene fissato con dadi, solitamente non viene rimosso e spostato frequentemente, ed è anche chiamato presa o terminale della scheda; viene utilizzato principalmente in combinazione con il tipo di assemblaggio o il tipo stampato.
Tipo sovrastampato: il tipo stampato è anche chiamato incapsulamento a iniezione, dopo la saldatura con lo stampo viene stampato a iniezione, solitamente adatto per grandi quantità e le specifiche sono più uniformi, i clienti possono usarlo direttamente, senza bisogno di auto-installazione come il tipo assemblato, l'effetto impermeabile sarà migliore.
Oggi ci concentreremo sul processo di produzione dell'M12Prodotti con connettore sovrastampato:
1. Taglio del filo: verificare che le specifiche e i modelli dei fili siano corretti; che la dimensione soddisfi i requisiti; che l'incisione sia a filo, che non graffi il filo, che il filo non sia sporco e così via.
2. Rimozione dello strato esterno: verificare che l'apertura di pelatura sia piatta, che non si stacchino fili centrali, seta di smistamento, ecc., e che la dimensione di pelatura sia corretta.
3. Trattamento di raggruppamento: verificare che la dimensione di taglio sia corretta, che il taglio sia a filo e che non si danneggi il filo centrale durante il taglio del raggruppamento.
4. Rimozione dell'endotelio: verificare che l'apertura di rimozione sia orizzontale; che la dimensione di rimozione sia corretta; che non vi siano danni al filo centrale o fili di rame rotti; che gli isolanti non si stacchino durante la rimozione parziale.
5. Tubo termoretraibile per guaina: Verificare che le dimensioni e il modello del tubo termoretraibile siano corretti.
6. Preparazione della saldatura: verificare che la temperatura del forno di stagno sia corretta; verificare che il filo di rame centrale sia ben separato prima della preparazione della saldatura, che non presenti biforcazioni, piegature, scollamenti o altri fenomeni; verificare che il filo di rame non presenti biforcazioni, teste di grandi dimensioni, fili di rame irregolari o pelle isolante bruciata o altri fenomeni dopo la preparazione della saldatura.
7. Saldatura: Verificare che la temperatura del saldatore elettrico sia corretta; Non bruciare l'isolamento, la punta di stagno deve essere liscia, punta Wuxi, non eseguire saldature fittizie, saldature virtuali.
8. Pressatura dei terminali: Verificare che le specifiche dei terminali e dei fili siano corrette; accertarsi che il terminale non sia pressato con un corno, inclinato e che la guaina isolante e il filo conduttore non siano troppo lunghi o troppo corti.
9. Inserimento del terminale: Verificare che il connettore e il modello del terminale siano corretti. Controllare che il terminale non presenti danni, deformazioni o altri fenomeni anomali; che non vi siano perdite, inserimenti errati o che il terminale non sia inserito correttamente.
10. Crimpatura dei fili: verificare che il modello del connettore sia corretto; che la direzione del cablaggio sia corretta; che il filo centrale non sia danneggiato, esposto al rame o bruciato; che la crimpatura sia in posizione.
11. Soffiare sul tubo di contrazione: se il tubo di contrazione è in buone condizioni, non bruciare la guaina isolante.
12. Assemblaggio della scocca: verificare se la scocca è installata in modo errato, se presenta graffi, bordi ruvidi e altri difetti, se mancano parti, se le viti sono avvitate, ossidate, scolorite, allentate e altri difetti, se non vi è una cattiva anastomosi dopo l'assemblaggio; se la scocca è orientata, deve essere assemblata in conformità ai requisiti.
13. Etichetta: Verificare che il contenuto dell'etichetta sia corretto, chiaro e senza trattini; che le dimensioni dell'etichetta siano corrette; che l'etichetta non sia sporca o danneggiata; che la posizione dell'etichetta sia corretta. 14. Fascetta per cavi: Verificare che le specifiche, i colori e la posizione della fascetta per cavi siano corretti; che non vi siano rotture o allentamenti.
15. Stampaggio a iniezione: Verificare la presenza di sporco sullo stampo, la mancanza di materiale, bolle, scarsa adesione, indurimento insufficiente e così via.
16. Stampaggio della spina: Verificare che lo stampaggio della spina non sia danneggiato, irregolare, privo di materiale, con bordi grezzi, detriti, sbavature o altri difetti; accertarsi che il terminale metallico non sia deformato, danneggiato, con rame esposto o altri difetti.
17. Ispezione elettrica: Verificare secondo le indicazioni della scheda di guida all'ispezione del prodotto corrispondente.
18. Controllo dell'aspetto: Si noti che tutti gli elementi devono essere controllati purché siano visibili. Ad esempio: verificare se le dimensioni del prodotto soddisfano i requisiti; se sono stati utilizzati materiali errati, se vi è un utilizzo eccessivo o insufficiente; controllare la superficie dei fili e dei connettori per graffi, macchie, bordi ruvidi, deformazioni, spazi vuoti e altri difetti; se mancano i dispositivi di fissaggio del connettore e se l'assemblaggio dell'involucro è corretto; se il contenuto dell'etichetta è corretto e chiaro; se la posizione e l'orientamento dell'etichetta sono corretti; se il terminale è pressato in buone condizioni, se vi sono perdite, inserimenti errati e se l'inserimento è in posizione; se le condizioni di crimpatura del cavo sono buone; se il restringimento del tubo termoretraibile è corretto, se la posizione e le dimensioni del restringimento sono corrette; se le specifiche, la quantità e la posizione delle fascette per cavi sono corrette o meno.
Data di pubblicazione: 6 gennaio 2024