जैसा कि हम सभी जानते हैं, एम सीरीज़ के गोलाकार वाटरप्रूफ कनेक्टरों में मुख्य रूप से शामिल हैं: एम5 कनेक्टर, एम8 कनेक्टर, एम9 कनेक्टर, एम10 कनेक्टर, एम12 कनेक्टर, एम16 कनेक्टर, एम23 कनेक्टर, आदि, और इन कनेक्टर्स में विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार लगभग 3 अलग-अलग असेंबली विधियाँ होती हैं, जिनमें आम तौर पर शामिल हैं:
असेंबली प्रकार: मुख्य रूप से साइट पर स्थापित किया जाता है, असेंबली विधि आमतौर पर लॉकिंग स्क्रू होती है, कुछ कोर वेल्डेड भी होते हैं, उपयोगकर्ता अपनी आवश्यकताओं के अनुसार स्वयं स्थापित कर सकते हैं, कम संख्या और विभिन्न लाइन लंबाई विनिर्देशों वाले अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त; लचीली स्थापना और disassembly;
पैनल माउंट: पैनल माउंट आमतौर पर उत्पाद के क्रेट और अंदरूनी हिस्से के लिए उपयुक्त होता है; स्थापना के बाद, इसे नटों से फिक्स किया जाता है; आमतौर पर इसे बार-बार हटाया या स्थानांतरित नहीं किया जाता है; इसे सॉकेट या बोर्ड एंड भी कहा जाता है; मुख्य रूप से असेंबली प्रकार या मोल्डेड प्रकार के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है।
ओवरमोल्ड प्रकार: मोल्डेड प्रकार को इंजेक्शन एनकैप्सुलेशन भी कहा जाता है, मोल्ड के साथ वेल्डिंग के बाद इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा, यह आमतौर पर बड़ी मात्रा और अधिक सुसंगत विशिष्टताओं के लिए उपयुक्त होता है, ग्राहक इसे सीधे उपयोग कर सकते हैं, असेंबली प्रकार की तरह स्वयं स्थापना की आवश्यकता नहीं होती है, जलरोधक प्रभाव बेहतर होता है।
आज हम एम12 की उत्पादन प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करेंगे।ओवरमोल्ड कनेक्टर प्रकार के उत्पाद:
1. तार काटना: जांच लें कि तारों के विनिर्देश और मॉडल सही हैं या नहीं; क्या आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है; चीरा समतल होना चाहिए, तार पर खरोंच नहीं आनी चाहिए, तार गंदा नहीं होना चाहिए इत्यादि।
2. बाहरी त्वचा छीलना: जांच लें कि छीलने वाला मुंह समतल है या नहीं, कोर वायर, मार्शलिंग सिल्क आदि को न छीलें और यह भी जांच लें कि छीलने का आकार सही है या नहीं।
3. ग्रुपिंग ट्रीटमेंट: जांच लें कि ट्रिमिंग का आकार सही है या नहीं, ट्रिमिंग समतल है या नहीं, और ग्रुपिंग की ट्रिमिंग करते समय कोर वायर को नुकसान न पहुंचाएं।
4. एंडोथेलियम को छीलना: जांचें कि छीलने वाला मुंह समतल है या नहीं; छीलने का आकार सही है या नहीं; कोर तार को कोई नुकसान नहीं पहुंचा है, तांबे का तार टूटा हुआ नहीं है; आधा छीलने के दौरान इंसुलेटर नहीं गिरने चाहिए।
5. स्लीव श्रिंक ट्यूब: जांचें कि श्रिंक ट्यूब का आकार और मॉडल सही है या नहीं।
6. सोल्डर तैयार करें: जांचें कि टिन भट्टी का तापमान सही है या नहीं; सोल्डर तैयार करने से पहले कोर कॉपर वायर को छाँट लिया गया है या नहीं, उसमें कोई गांठ, झुकाव, कटाव या अन्य समस्याएँ तो नहीं हैं; सोल्डर तैयार करने के बाद, जांचें कि कॉपर वायर में कोई दरार, बड़ा सिरा, असमान कॉपर वायर और जली हुई इन्सुलेशन परत जैसी समस्याएँ तो नहीं हैं।
7. सोल्डरिंग: जांच लें कि इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का तापमान सही है या नहीं; इन्सुलेशन को न जलाएं, टिन पॉइंट चिकना होना चाहिए, वूशी टिप का उपयोग न करें, नकली वेल्डिंग न करें, आभासी वेल्डिंग न करें।
8. टर्मिनल दबाना: टर्मिनलों और तारों के विनिर्देशों की पुष्टि करें कि वे सही हैं; क्या टर्मिनल को हॉर्न से दबाया गया है, झुकाया गया है, और इन्सुलेशन परत और कोर तार बहुत लंबे या बहुत छोटे हैं।
9. टर्मिनल लगाना: जांचें कि कनेक्टर और टर्मिनल मॉडल सही हैं या नहीं। टर्मिनल में कोई क्षति, विकृति या अन्य समस्या तो नहीं है; टर्मिनल से रिसाव, गलत तरीके से लगाना, ठीक से न लगना आदि समस्याएं तो नहीं हैं।
10. वायर क्रिम्पिंग: जांचें कि कनेक्टर मॉडल सही है या नहीं; वायरिंग की दिशा सही है या नहीं; कोर वायर क्षतिग्रस्त है, तांबे के संपर्क में है या झुलसा हुआ है या नहीं; क्रिम्प सही जगह पर है या नहीं।
11. संकुचन ट्यूब को फुलाएं: संकुचन ट्यूब अच्छी स्थिति में हो, इन्सुलेशन परत को न जलाएं।
12. असेंबली शेल: क्या शेल गलत तरीके से स्थापित किया गया है, क्या उसमें खरोंचें, खुरदुरे किनारे या अन्य कोई खराबी है, क्या कोई पुर्जे गायब हैं, क्या पेंच कसे हुए हैं, क्या उनमें ऑक्सीकरण, रंग बदलना, ढीलापन या अन्य कोई खराबी है, असेंबली के बाद कोई खराब जोड़ तो नहीं है; यदि शेल टेढ़ा है, तो उसे आवश्यकताओं के अनुसार असेंबल किया जाना चाहिए।
13. लेबल: जांचें कि लेबल की सामग्री सही, स्पष्ट और बिना किसी अस्पष्टता के है; लेबल का आकार सही है; लेबल गंदा या क्षतिग्रस्त तो नहीं है; लेबल की स्थिति सही है। 14. केबल टाई बांधें: जांचें कि केबल टाई के विनिर्देश, रंग और स्थिति सही हैं; कोई टूट-फूट या ढीलापन तो नहीं है।
15. इंजेक्शन मोल्डिंग: जांचें कि मोल्ड पर गंदगी तो नहीं है, सामग्री की कमी तो नहीं है, बुलबुले तो नहीं हैं, खराब बॉन्डिंग तो नहीं है, खराब सख्त होना तो नहीं है आदि।
16 प्लग मोल्डिंग: जांचें कि प्लग मोल्डिंग क्षतिग्रस्त, असमान, सामग्री की कमी, कच्चा किनारा, मलबा, प्रवाह और अन्य खराबी तो नहीं है, पुष्टि करें कि धातु टर्मिनल विकृत, क्षतिग्रस्त, उजागर तांबा और अन्य खराबी नहीं है।
17. विद्युत निरीक्षण: संबंधित उत्पाद के निरीक्षण गाइड टिकट की आवश्यकताओं के अनुसार जांच करें।
18. दिखावट की जाँच: ध्यान दें कि सभी दृश्यमान वस्तुओं की जाँच की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए: जाँच करें कि उत्पाद का आकार आवश्यकताओं के अनुरूप है या नहीं; क्या गलत सामग्री का उपयोग किया गया है, क्या उसका उपयोग अधिक या कम हुआ है; तारों और कनेक्टर्स की सतह पर खरोंच, दाग, खुरदुरे किनारे, विकृति, दरारें और अन्य दोषों की जाँच करें; क्या कनेक्टर के फास्टनर गायब हैं और क्या शेल असेंबली सही स्थिति में है; क्या लेबल की सामग्री सही और स्पष्ट है; लेबल की स्थिति और दिशा सही है या नहीं। क्या टर्मिनल अच्छी तरह से दबा हुआ है, क्या उसमें कोई रिसाव या गलत सम्मिलन है और क्या सम्मिलन सही जगह पर है; क्या केबल क्रिम्पिंग की स्थिति अच्छी है; क्या हीट श्रिंक ट्यूब का संकुचन सही है और क्या संकुचन की स्थिति और आकार सही हैं; क्या केबल टाई के विनिर्देश, मात्रा और स्थिति सही हैं या नहीं।
पोस्ट करने का समय: 6 जनवरी 2024