Seperti yang kita ketahui, konektor tahan air melingkar seri M terutama meliputi: konektor M5, konektor M8, konektor M9, konektor M10, konektor M12, konektor M16, konektor M23, dll., dan konektor-konektor ini memiliki sekitar 3 metode perakitan yang berbeda sesuai dengan skenario aplikasi yang berbeda, umumnya meliputi:
Jenis perakitan: sebagian besar dipasang di lokasi, metode perakitan biasanya menggunakan sekrup pengunci, beberapa inti juga dilas, pengguna dapat memasang sendiri sesuai kebutuhan mereka, cocok untuk skenario aplikasi dengan jumlah kecil dan spesifikasi panjang jalur yang bervariasi; Pemasangan dan pembongkaran yang fleksibel;
Pemasangan panel: Pemasangan panel biasanya cocok untuk peti dan bagian dalam produk, setelah pemasangan, dikencangkan dengan mur, biasanya tidak sering dilepas dan dipindahkan, juga disebut soket atau ujung papan; Terutama digunakan dalam kombinasi dengan tipe perakitan atau tipe cetakan;
Tipe overmold: tipe cetakan juga disebut enkapsulasi injeksi, setelah pengelasan dengan cetakan dilakukan pencetakan injeksi, biasanya cocok untuk jumlah besar dan spesifikasi yang lebih konsisten, pelanggan dapat langsung menggunakannya, tanpa perlu pemasangan sendiri seperti tipe perakitan, efek kedap air akan lebih baik.
Hari ini, kita akan fokus pada proses produksi M12.Produk konektor tipe overmolding:
1. Pemotongan kawat: periksa apakah spesifikasi dan model kawat sudah benar; apakah ukurannya sesuai dengan persyaratan; sayatan harus rata, jangan sampai menggores kawat, kawat tidak boleh kotor, dan sebagainya.
2. Mengupas kulit luar: periksa apakah lubang pengupas rata, jangan mengupas kawat inti, serat yang menggumpal, dll., dan apakah ukuran pengupasan sudah tepat.
3. Penanganan pengelompokan: periksa apakah ukuran pemotongan sudah benar atau belum, apakah pemotongan rata, dan jangan sampai merusak kawat inti saat memotong pengelompokan.
4. Mengupas lapisan endotel: periksa apakah lubang pengupasan rata; Apakah ukuran pengupasan sudah benar; Tidak ada kerusakan pada kawat inti, kawat tembaga yang putus; Isolator tidak boleh lepas selama proses pengupasan sebagian.
5. Selongsong tabung penyusut: Periksa apakah ukuran dan model tabung penyusut sudah benar.
6. Persiapan timah solder: periksa apakah suhu tungku timah sudah benar; apakah kawat tembaga inti sudah dipilah sebelum menyiapkan timah solder, apakah ada percabangan, bengkokan, penyusutan, dan fenomena lainnya; setelah menyiapkan timah solder, apakah ada percabangan kawat tembaga, kepala besar, kawat tembaga tidak rata, dan lapisan isolasi yang terbakar, serta fenomena lainnya.
7. Penyolderan: Periksa apakah suhu solder listrik sudah tepat; Jangan sampai isolasi terbakar, ujung timah harus halus, ujung runcing, jangan melakukan pengelasan palsu, pengelasan virtual.
8. Penekanan terminal: Konfirmasikan spesifikasi terminal dan kabel sudah benar; Apakah terminal ditekan dengan klakson, miring, dan apakah selubung isolasi dan kawat inti terlalu panjang atau terlalu pendek.
9. Pemasangan terminal: Periksa apakah konektor dan model terminal sudah benar. Periksa apakah terminal mengalami kerusakan, deformasi, dan fenomena lainnya; kebocoran terminal, pemasangan yang salah, pemasangan yang tidak pada tempatnya, dan fenomena lainnya.
10. Penyambungan kabel: periksa apakah model konektor sudah benar; apakah arah pemasangan kabel sudah benar; apakah inti kabel rusak, tembaganya terbuka, atau terbakar; apakah sambungan sudah terpasang dengan benar.
11. Tiup selang kontraksi: Pastikan selang kontraksi berfungsi dengan baik, jangan sampai membakar lapisan isolasi.
12. Pemasangan casing: periksa apakah casing terpasang dengan tidak benar, apakah ada goresan, tepi kasar dan kerusakan lainnya, apakah ada bagian yang hilang, apakah sekrup terpasang dengan tidak benar, apakah terjadi oksidasi, perubahan warna, kelonggaran dan kerusakan lainnya, tidak ada sambungan yang buruk setelah perakitan; Jika casing dalam keadaan terorientasi, maka harus dirakit sesuai dengan persyaratan.
13. Label: Periksa apakah isi label benar, jelas, dan tanpa tanda hubung; Ukuran label sudah benar; Apakah label kotor atau rusak; Posisi label sudah benar. 14. Ikat pengikat kabel: Periksa apakah spesifikasi, warna, dan posisi pengikat kabel sudah benar; Tidak ada kerusakan atau kelonggaran.
15. Pencetakan injeksi: Periksa apakah ada kotoran pada cetakan, apakah ada kekurangan bahan, gelembung, ikatan yang buruk, pengerasan yang buruk, dan sebagainya.
16. Cetakan steker: Periksa apakah cetakan steker rusak, tidak rata, kekurangan material, tepi kasar, terdapat kotoran, aliran material, dan kondisi buruk lainnya. Pastikan terminal logam tidak berubah bentuk, rusak, tembaga terbuka, dan kondisi buruk lainnya.
17. Inspeksi kelistrikan: Periksa sesuai dengan persyaratan tiket panduan inspeksi produk yang bersangkutan.
18. Pemeriksaan penampilan: Perhatikan bahwa semua item harus diperiksa selama terlihat. Misalnya: periksa apakah ukuran produk memenuhi persyaratan; apakah bahan yang digunakan salah, apakah ada kelebihan atau kekurangan penggunaan; periksa permukaan kabel dan konektor untuk goresan, noda, tepi kasar, deformasi, celah, dan cacat lainnya; apakah pengencang konektor hilang, dan apakah perakitan cangkang baik; apakah isi label benar dan jelas; posisi dan arah label benar. Apakah terminal ditekan dalam kondisi baik, apakah ada kebocoran, salah pasang, dan apakah pemasangan sudah tepat; apakah kondisi pengencangan kabel baik; apakah penyusutan tabung penyusut panas baik, apakah posisi dan ukuran penyusutan benar; apakah spesifikasi, jumlah, dan posisi pengikat kabel benar atau tidak.
Waktu posting: 06-Jan-2024