Как известно, к основным типам круглых водонепроницаемых разъемов серии M относятся: разъемы M5, M8, M9, M10, M12, M16, M23 и др. Для этих разъемов существует примерно 3 различных способа сборки в зависимости от сценария применения, как правило, включая:
Тип сборки: в основном устанавливается на месте, метод сборки обычно осуществляется с помощью крепежных винтов, некоторые сердечники также привариваются, пользователи могут устанавливать самостоятельно в соответствии со своими потребностями, подходит для сценариев применения с небольшим количеством линий различной длины; Гибкий монтаж и демонтаж;
Панельный монтаж: Панельный монтаж обычно подходит для установки в ящик и внутри изделия; после установки он фиксируется гайками, которые обычно редко снимаются и перемещаются; также называется гнездом или торцом панели; в основном используется в сочетании с монтажным или формованным типом;
Литье под давлением: литье под давлением, также называемое инжекционным герметизированием, осуществляется после сварки с пресс-формой методом литья под давлением. Обычно подходит для больших объемов и обеспечивает более стабильные характеристики, позволяет использовать изделия непосредственно заказчиком без необходимости самостоятельной установки, как в случае сборочных изделий, и обеспечивает лучшую водонепроницаемость.
Сегодня мы сосредоточимся на процессе производства М12.Изделия типа разъемов, изготовленных методом литья под давлением:
1. Резка провода: проверьте правильность технических характеристик и моделей проводов; соответствие размера требованиям; надрез должен быть ровным, не царапать провод, не загрязняться и т.д.
2. Снятие внешней оболочки: проверьте, ровный ли край снимаемой оболочки, не снимайте ли внутреннюю проволоку, шелковую нить и т. д., и соответствует ли размер снимаемой оболочки требуемому.
3. Обработка группы проводов: проверьте правильность размера обрезки, убедитесь, что обрезка выполнена заподлицо, и не повредите сердечник проволоки при обрезке группы проводов.
4. Отслоение эндотелия: проверьте ровность места отслоения; правильность размера отслоения; отсутствие повреждений сердечника проволоки, обрывов медной проволоки; изоляторы не должны отваливаться во время частичной зачистки.
5. Термоусадочная трубка: Проверьте правильность размера и модели термоусадочной трубки.
6. Подготовка припоя: проверьте правильность температуры оловянной печи; убедитесь, что медная проволока отсортирована перед приготовлением припоя, нет ли на ней разветвлений, изгибов, сколов и других дефектов; после приготовления припоя проверьте наличие разветвлений медной проволоки, больших диаметров, неравномерности толщины проволоки, пригорания изоляции и других дефектов.
7. Пайка: Проверьте правильность температуры паяльника; не прожигайте изоляцию, оловянный наконечник должен быть ровным, используйте наконечник типа «уси», не имитируйте пайку, используйте виртуальную пайку.
8. Прижим клемм: Убедитесь в правильности характеристик клемм и проводов; проверьте, не прижимается ли клемма звуковым сигналом, не наклонена ли она, а также не слишком ли длинная или короткая изоляция и жила провода.
9. Установка клемм: Проверьте правильность модели разъема и клемм. Убедитесь в отсутствии повреждений, деформаций и других явлений, связанных с клеммами; проверьте наличие протечек, неправильной установки, неплотного прилегания и других подобных явлений.
10. Обжим проводов: проверьте правильность модели разъема; правильность направления проводки; наличие повреждений, контакта с медью или ожогов сердечника провода; правильность обжима.
11. Продуйте усадочную трубу: чтобы убедиться в исправности усадочной трубы, не сжигайте изоляционный слой.
12. Сборка корпуса: проверка правильности установки корпуса, наличия царапин, шероховатостей и других дефектов, отсутствия недостающих деталей, правильности затяжки винтов, наличия окисления, изменения цвета, ослабления креплений и других дефектов, а также отсутствие дефектов соединения после сборки; при ориентации корпуса необходимо производить сборку в соответствии с требованиями.
13. Наклейка: Проверьте правильность, четкость и отсутствие дефисов в содержании наклейки; правильный размер наклейки; наличие загрязнений или повреждений наклейки; правильное расположение наклейки. 14. Закрепите кабельную стяжку: проверьте правильность характеристик, цвета и расположения кабельной стяжки; отсутствие разрывов или ослабления.
15. Литье под давлением: Проверьте, нет ли загрязнений на форме, недостатка материала, пузырьков, плохого сцепления, плохого затвердевания и т.д.
16. Литье штекера: Проверьте, нет ли повреждений, неровностей, недостатка материала, необработанных краев, мусора, растекания и других дефектов при литье штекера; убедитесь, что металлический контакт не деформирован, не поврежден, не имеет оголенных медных проводников и других дефектов.
17. Электротехническая проверка: Проверка проводится в соответствии с требованиями инструкции по проверке соответствующего изделия.
18. Проверка внешнего вида: Обратите внимание, что следует проверять все видимые элементы. Например: проверьте соответствие размеров изделия требованиям; убедитесь в отсутствии неподходящих материалов, в отсутствии излишков материала; проверьте поверхность проводов и разъемов на наличие царапин, пятен, шероховатостей, деформаций, зазоров и других дефектов; проверьте, отсутствуют ли крепежные элементы разъема и насколько качественно выполнена сборка корпуса; проверьте правильность и четкость информации на этикетке; проверьте правильность расположения и направления этикетки; проверьте, насколько хорошо клемма прижата, нет ли утечек, неправильного вставления, и правильно ли она вставлена; проверьте правильность обжима кабеля; проверьте правильность усадки термоусадочной трубки, правильность ее расположения и размера; проверьте правильность технических характеристик, количества и расположения кабельных стяжек.
Дата публикации: 06.01.2024