Hepimizin bildiği gibi, M serisi dairesel su geçirmez konnektörler başlıca şunları içerir: M5 konnektör, M8 konnektör, M9 konnektör, M10 konnektör, M12 konnektör, M16 konnektör, M23 konnektör vb. ve bu konnektörlerin farklı uygulama senaryolarına göre kabaca 3 farklı montaj yöntemi vardır, bunlar genellikle şunları içerir:
Montaj tipi: Çoğunlukla yerinde monte edilir, montaj yöntemi genellikle kilitleme vidalarıdır, bazı gövdeler de kaynaklanır, kullanıcılar kendi ihtiyaçlarına göre kendileri monte edebilir, az sayıda ve değişken hat uzunluğu özelliklerine sahip uygulama senaryoları için uygundur; Esnek kurulum ve sökme;
Panel montajı: Panel montajı genellikle sandık ve ürünün iç kısmına uygundur, montajdan sonra somunlarla sabitlenir, genellikle sık sık çıkarılıp hareket ettirilmez, ayrıca soket veya levha ucu olarak da adlandırılır; esas olarak montaj tipi veya kalıplanmış tip ile birlikte kullanılır;
Üstten kalıplama tipi: Kalıplama tipi, enjeksiyonla kapsülleme olarak da adlandırılır; kalıpla kaynaklandıktan sonra enjeksiyonla kalıplama yapılır, genellikle büyük miktarlar ve daha tutarlı özellikler için uygundur, müşteriler doğrudan kullanabilir, montaj tipi gibi kendi kendine kurulum gerektirmez, su geçirmezlik etkisi daha iyidir.
Bugün M12'nin üretim sürecine odaklanacağız.kalıp üstü bağlantı tipi ürünler:
1. Tel kesimi: Tellerin özelliklerinin ve modellerinin doğru olup olmadığını kontrol edin; Boyutunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin; Kesimin düzgün olup olmadığını, teli çizmemeyi, telin kirli olmamasını vb. kontrol edin.
2. Dış kabuğun soyulması: Soyma ağzının düz olup olmadığını, iç teli, bağlantı ipeği vb. soymamaya dikkat edin ve soyma boyutunun doğru olup olmadığını kontrol edin.
3. Gruplama işlemi: Kesim boyutunun doğru olup olmadığını, kesimin düzgün olup olmadığını kontrol edin ve gruplama kesimini yaparken ana tele zarar vermemeye özen gösterin.
4. Endotelyumun soyulması: Soyma ağzının düzgün olup olmadığını kontrol edin; Soyma boyutunun doğru olup olmadığını kontrol edin; Çekirdek telde hasar veya kırık bakır tel olup olmadığını kontrol edin; Yarı soyma sırasında izolatörlerin düşmemesi gerekir.
5. Büzme borusu: Büzme borusunun boyutunun ve modelinin doğru olup olmadığını kontrol edin.
6. Lehimin hazırlanması: Kalay fırınının sıcaklığının doğru olup olmadığını kontrol edin; Lehim hazırlamadan önce çekirdek bakır telin düzgün olup olmadığını, çatallanma, bükülme, kırılma vb. durumların olup olmadığını kontrol edin; Lehim hazırlandıktan sonra, bakır telde çatallanma, büyük uç, düzensiz bakır tel ve yanmış yalıtım tabakası vb. durumların olup olmadığını kontrol edin.
7. Lehimleme: Elektrikli lehimleme aletinin sıcaklığının doğru olup olmadığını kontrol edin; izolasyonu yakmayın, lehim noktası düzgün olmalı, uç düzgün olmalı, sahte lehimleme veya sanal lehimleme yapmayın.
8. Terminal Sıkıştırma: Terminallerin ve tellerin özelliklerinin doğru olduğundan emin olun; terminalin boynuzla sıkıştırılıp sıkıştırılmadığını, eğik olup olmadığını ve yalıtım kılıfının ve iç telin çok uzun veya çok kısa olup olmadığını kontrol edin.
9. Terminal takma: Konektörün ve terminal modelinin doğru olup olmadığını kontrol edin. Terminalde hasar, deformasyon ve diğer durumlar; terminalde sızıntı, yanlış takma, yerine oturmaması ve diğer durumlar olup olmadığını kontrol edin.
10. Kablo sıkıştırma: Konektör modelinin doğru olup olmadığını kontrol edin; Kablolama yönünün doğru olup olmadığını kontrol edin; Ana telin hasarlı, bakıra maruz kalmış veya yanmış olup olmadığını kontrol edin; Sıkıştırma işleminin doğru yapılıp yapılmadığını kontrol edin.
11. Büzülme borusunu şişirin: Büzülme borusunun iyi durumda olduğundan emin olun, yalıtım malzemesini yakmayın.
12. Montaj gövdesi: Gövdenin yanlış monte edilip edilmediği, çizik, pürüzlü kenarlar ve diğer kusurların olup olmadığı, eksik parça olup olmadığı, vidaların sıkılıp sıkılmadığı, oksitlenme, renk değişimi, gevşeme ve diğer kusurların olup olmadığı, montajdan sonra kötü bir bağlantı olup olmadığı; Gövde yönlendirilmişse, gerekliliklere uygun olarak monte edilmelidir.
13. Etiket: Etiketin içeriğinin doğru, açık ve tireleme içermediğinden emin olun; Etiketin boyutunun doğru olup olmadığını kontrol edin; Etiketin kirli veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin; Etiketin konumunun doğru olup olmadığını kontrol edin. 14. Kablo bağı: Kablo bağının özelliklerinin, renklerinin ve konumlarının doğru olup olmadığını kontrol edin; Kırılma veya gevşeme belirtisi olmadığından emin olun.
15. Enjeksiyon kalıplama: Kalıpta kir olup olmadığını, malzeme eksikliği, kabarcık, zayıf yapışma, yetersiz sertleşme vb. olup olmadığını kontrol edin.
16. Fiş kalıbı: Fiş kalıbının hasarlı, düzensiz, malzeme eksikliği olan, kenarları açıkta, döküntülü, akıntılı ve diğer kusurlu olup olmadığını kontrol edin; metal terminalin deforme olmamış, hasar görmemiş, açıkta bakır bulunmamış ve diğer kusurlu durumların olmadığını doğrulayın.
17. Elektriksel kontrol: İlgili ürünün kontrol kılavuzunda belirtilen şartlara göre kontrol edin.
18. Görünüm kontrolü: Görünür olan tüm öğelerin kontrol edilmesi gerektiğini unutmayın. Örneğin: ürün boyutunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin; yanlış malzeme kullanılıp kullanılmadığını, fazla veya eksik kullanım olup olmadığını kontrol edin; kabloların ve konektörlerin yüzeyinde çizik, leke, pürüzlü kenar, deformasyon, boşluk ve diğer kusurları kontrol edin; konektör bağlantı elemanlarının eksik olup olmadığını ve gövde montajının iyi olup olmadığını kontrol edin; etiketin içeriğinin doğru ve açık olup olmadığını kontrol edin; etiketin konumunun ve yönünün doğru olup olmadığını kontrol edin. Terminalin iyi durumda basılıp basılmadığını, sızıntı olup olmadığını, yanlış takılıp takılmadığını ve takma işleminin doğru olup olmadığını kontrol edin; kablo sıkıştırma durumunun iyi olup olmadığını kontrol edin; ısı büzüşmeli borunun büzüşmesinin iyi olup olmadığını, büzüşme konumunun ve boyutunun doğru olup olmadığını kontrol edin; kablo bağlarının özelliklerinin, miktarının ve konumunun doğru olup olmadığını kontrol edin.
Yayın tarihi: 06 Ocak 2024