Працэс вытворчасці воданепранікальнага раздыма M5 M8 M12:

Як вядома, круглыя ​​воданепранікальныя раздымы серыі M у асноўным ўключаюць: раздымы M5, M8, M9, M10, M12, M16, M23 і г.д., і гэтыя раздымы маюць прыблізна 3 розныя спосабы зборкі ў залежнасці ад розных сцэнарыяў прымянення, звычайна ў тым ліку:

acsdv (1)

Тып зборкі: у асноўным усталёўваецца на месцы, метад зборкі звычайна складаецца з фіксуючых шруб, некаторыя стрыжні таксама звараныя, карыстальнікі могуць усталёўваць самастойна ў адпаведнасці са сваімі патрэбамі, падыходзіць для невялікай колькасці і розных сцэнарыяў прымянення спецыфікацый даўжыні лініі; Гнуткая ўстаноўка і дэмантаж;

Мацаванне на панэль: мантаж на панэль звычайна падыходзіць для скрыні і ўнутранай часткі вырабу, пасля ўстаноўкі ён фіксуецца гайкамі, звычайна не часта здымаецца і не перамяшчаецца, таксама называецца разеткай або тарцом платы; у асноўным выкарыстоўваецца ў спалучэнні з тыпам зборкі або літым тыпам;

Тып ліцця пад ціскам: ліццёвы тып таксама называецца ліццём пад ціскам. Пасля зваркі з дапамогай формы для ліцця пад ціскам звычайна падыходзіць для вялікай колькасці, а спецыфікацыі больш паслядоўныя, кліенты могуць выкарыстоўваць яго непасрэдна, без неабходнасці самастойнай усталёўкі, як пры зборцы, воданепранікальны эфект будзе лепшым.

Сёння мы засяродзімся на працэсе вытворчасці М12вырабы тыпу раздыма з пераліўным ліццём:

acsdv (2)

1. Рэзка дроту: праверце правільнасць спецыфікацый і мадэляў дроту; ці адпавядае памер патрабаванням; разрэз павінен быць роўным, не драпаць дрот, не забруджвацца і г.д.

2. Адлушчванне вонкавай абалонкі: праверце, ці плоскі рот адлушчвання, ці не адлушчвайце стрыжань, маршал-шоўк і г.д., і ці правільны памер адлушчвання.

3. Апрацоўка групавання: праверце, ці правільны памер абрэзкі, ці абрэзка роўна размешчана, і не пашкоджвайце стрыжань пры абрэзцы групавання.

4. Адслаенне эндатэлія: праверыць, ці роўнае адтуліна для адслаення; ці правільны памер адслаення; ці няма пашкоджанняў жылы, абрываў меднага дроту; ізалятары не павінны адвальвацца падчас напалову зачысткі.

5. Усаджвальная трубка: Праверце, ці правільныя памер і мадэль усаджвальнай трубкі.

6. Падрыхтоўка прыпою: праверце правільнасць тэмпературы алавянай печы; праверце, ці правільная тэмпература меднага дроту перад падрыхтоўкай прыпою, ці няма раздвоенняў, выгібаў, дэфармацый і іншых з'яў; пасля падрыхтоўкі прыпою праверце, ці няма раздвоенняў меднага дроту, вялікай галоўкі, няроўнасці меднага дроту, абгарання ізаляцыйнай абалонкі і іншых з'яў.

7. Пайка: Праверце правільнасць тэмпературы электрычнага паяльніка; не спаліце ​​ізаляцыю, алавяны канец павінен быць гладкім, наканечнік Wuxi, не імітуйце зварку, віртуальную зварку.

8. Зацісканне клем: пераканайцеся, што характарыстыкі клем і правадоў правільныя; ці не заціскана клема з дапамогай гудка, ці нахілена, ці не занадта доўгая ці занадта кароткая ізаляцыйная абалонка і жыла.

9. Устаўка клеммы: Праверце правільнасць раздыма і мадэлі клеммы. Наяўнасць пашкоджанняў, дэфармацый і іншых з'яў у клемме; уцечкі з клеммы, няправільная ўстаўка, неналежная ўстаўка і іншыя з'явы.

10. Абціск правадоў: праверце правільнасць мадэлі раздыма; правільны кірунак праводкі; пашкоджанне жылы, кантакт з медзю або апёк; надзейнасць абціскання.

11. Прадзьмуйце сціскальную трубку: незалежна ад таго, ці добрая сціскальная трубка, не спаліце ​​ізаляцыйную абалонку.

12. Зборка корпуса: ці няправільна ўсталяваны корпус, ці ёсць драпіны, шурпатыя краю і іншыя пашкоджанні, ці адсутнічаюць дэталі, ці закручаны шрубы, ці ёсць акісленне, змяненне колеру, расхістванне і іншыя пашкоджанні, адсутнасць дрэннага анастамозу пасля зборкі; калі корпус арыентаваны, ён павінен быць сабраны ў адпаведнасці з патрабаваннямі.

13. Этыкетка: Праверце, ці змест этыкеткі правільны, зразумелы і без дэфісаў; Памер этыкеткі правільны; Ці не забруджана або пашкоджана этыкетка; Ці правільнае размяшчэнне этыкеткі. 14. Завяжыце кабельную сцяжку: праверце, ці правільныя характарыстыкі, колеры і размяшчэнне кабельнай сцяжкі; Няма пашкоджанняў або развальванняў.

15. Ліццё пад ціскам: Праверце, ці ёсць бруд на форме, ці ёсць недахоп матэрыялу, бурбалкі, дрэннае злучэнне, дрэннае зацвярдзенне і гэтак далей.

16. Ліццё раздыма: Праверце, ці не пашкоджана ліццё раздыма, нераўнамерна, не хапае матэрыялу, няма неапрацаваных краёў, смецця, пацёкаў і іншых дэфектаў, пераканайцеся, што металічны наканечнік не дэфармаваны, не пашкоджаны, не аголеная медзь і іншыя дэфекты.

17. Электрычная праверка: Праверка ў адпаведнасці з патрабаваннямі інструкцыі па праверцы адпаведнага вырабу.

18. Праверка знешняга выгляду: Звярніце ўвагу, што ўсе элементы павінны быць правераны, пакуль яны бачныя. Напрыклад: праверыць, ці адпавядае памер вырабу патрабаванням; ці выкарыстоўваюцца няправільныя матэрыялы, ці ёсць больш ці менш выкарыстання; праверыць паверхню правадоў і раздымаў на наяўнасць драпін, плям, шурпатых краёў, дэфармацый, зазораў і іншых дэфектаў; ці адсутнічаюць мацавання раздымаў і ці добрая зборка корпуса; ці правільны і выразны змест этыкеткі; ці правільнае размяшчэнне і кірунак этыкеткі. Ці добра заціснуты клеммы, ці ёсць уцечкі, няправільная ўстаўка і ці правільная ўстаўка; ці добры стан абціскання кабеля; ці добрая ўсадка цеплаусаджвальнай трубкі, ці правільнае размяшчэнне і памер ўсадкі; ці правільныя спецыфікацыі, колькасць і размяшчэнне кабельных сцяжак.


Час публікацыі: 06 студзеня 2024 г.