Som vi alle ved, omfatter M-seriens cirkulære vandtætte stik primært: M5-stik, M8-stik, M9-stik, M10-stik, M12-stik, M16-stik, M23-stik osv., og disse stik har omtrent 3 forskellige monteringsmetoder i henhold til forskellige anvendelsesscenarier, generelt inklusive:
Samlingstype: primært installeret på stedet, monteringsmetoden er normalt låseskruer, nogle kerner er også svejsede, brugerne kan installere sig selv efter deres egne behov, egnet til et lille antal og varierende specifikationer for linjelængde i anvendelsesscenarier; Fleksibel installation og demontering;
Panelmontering: Panelmonteringen er normalt egnet til kassen og produktets inderside. Efter installation fastgøres den med møtrikker, som normalt ikke fjernes og flyttes ofte, også kaldet fatningen eller printpladen. Bruges hovedsageligt i kombination med samletype eller støbt type.
Overstøbningstype: Støbt type kaldes også sprøjtestøbning. Efter svejsning med støbeformen sprøjtestøbes den normalt til store mængder, og specifikationerne er mere ensartede. Kunderne kan bruge den direkte uden behov for selvinstallation, ligesom monteringstypen, hvilket giver en bedre vandtæt effekt.
I dag vil vi fokusere på produktionsprocessen for M12.Produkter af typen overmold-stik:
1. Trådskæring: Kontroller, om trådenes specifikationer og modeller er korrekte; Om størrelsen opfylder kravene; Snittet skal være plant, ikke ridse tråden, tråden ikke er snavset osv.
2. Afskalning af den ydre skal: Kontroller, om afskalningsåbningen er flad, at kernetråden, rangersilken osv. ikke afskalkes, og om afskalningsstørrelsen er korrekt.
3. Grupperingsbehandling: Kontroller, at beskæringsstørrelsen er korrekt eller ej, om beskæringen er i vater, og undgå at beskadige kernetråden, når grupperingen beskæres.
4. Afskalning af endotelet: Kontroller, om afskalningsåbningen er i vater; Om afskalningsstørrelsen er korrekt; Der er ingen skader på kernetråden, brudt kobbertråd; Isolatorerne må ikke falde af under halv afisolering.
5. Krympeslange til ærme: Kontroller, om krympeslangens størrelse og model er korrekt.
6. Forbered loddet: Kontroller, om temperaturen i tinovnen er korrekt; Om kobbertrådens kerne er løst, før loddet klargøres, om der er gafler, bøjninger, diskonteringer og andre fænomener; Efter forberedelse af loddet, om der er forgreninger i kobbertråden, stort hoved, ujævn kobbertråd og brændt isoleringshud og andre fænomener.
7. Lodning: Kontroller, om temperaturen på det elektriske loddekolbe er korrekt; isoleringen må ikke brændes, tinspidsen skal være glat. Wuxi-spidsen må ikke falsk svejses eller virtuel svejsning.
8. Klemmepresning: Bekræft, at specifikationerne for klemmer og ledninger er korrekte; om klemmen er presset med et horn, vippet, og om isoleringsskindet og kernetråden er for lange eller for korte.
9. Terminalindsætning: Kontroller, om stikket og terminalmodellen er korrekte. Om der er terminalskader, deformation og andre fænomener; terminallækage, forkert indsætning, forkert indsætning og andre fænomener.
10. Ledningskrympning: Kontroller, om stikket er korrekt; Om ledningernes retning er korrekt; Om kerneledningen er beskadiget, udsat for kobber eller skoldet; Om krympningen er på plads.
11. Blæs isoleringsrøret: Uanset om isoleringsrøret er i orden, må du ikke brænde isoleringshuden.
12. Samlingsskal: om skallen er monteret forkert, om der er ridser, ru kanter og andre fejl, om der mangler dele, om skruerne er skruet fast, oxidering, misfarvning, løsning og andre fejl, ingen dårlig anastomose efter montering; Hvis skallen er orienteret, skal den samles i overensstemmelse med kravene.
13. Etiket: Kontroller, om indholdet af etiketten er korrekt, tydeligt og uden bindestreg; Etikettens størrelse er korrekt; Om etiketten er snavset eller beskadiget; Etikettens placering er korrekt. 14. Bind kabelbinderen: Kontroller, om specifikationerne, farverne og placeringen af kabelbinderen er korrekte; Ingen brud eller løsning.
15. Sprøjtestøbning: Kontroller om der er snavs på formen, om der er materialemangel, bobler, dårlig binding, dårlig hærdning osv.
16 Stikproppen: Kontroller, om stikproppen er beskadiget, ujævn, har mangler i materialet, er rå kanter, har snavs, er flydende eller andet, og bekræft, at metalterminalen ikke er deformeret, beskadiget, har blotlagt kobber eller andet.
17. Elektrisk inspektion: Kontroller i henhold til kravene i inspektionsvejledningen til det pågældende produkt.
18. Udseendekontrol: Bemærk, at alle elementer skal kontrolleres, så længe de er synlige. For eksempel: kontroller, om produktets størrelse opfylder kravene; Om der er brugt forkerte materialer, om der er mere eller mindre brug; Kontroller overfladen af ledninger og stik for ridser, pletter, ru kanter, deformation, huller og andre defekter; Om stikfastgørelserne mangler, og om skalsamlingen er i orden; Om indholdet af etiketten er korrekt og tydeligt; Etikettens placering og retning er korrekt. Om terminalen er presset i god stand, om der er lækage, forkert isætning, og om isætningen er på plads; Om kabelkrympningstilstanden er god; Om krympekrympeslangens krympning er god, om krympepositionen og -størrelsen er korrekte; Om specifikationerne, mængden og placeringen af kabelbindere er korrekte eller ej.
Opslagstidspunkt: 6. januar 2024