Como todos sabemos, los conectores circulares impermeables de la serie M incluyen principalmente: conector M5, conector M8, conector M9, conector M10, conector M12, conector M16, conector M23, etc., y estos conectores tienen aproximadamente 3 métodos de ensamblaje diferentes según los distintos escenarios de aplicación, que generalmente incluyen:
Tipo de montaje: principalmente se instala in situ; el método de montaje suele ser mediante tornillos de fijación, aunque algunos núcleos también están soldados; los usuarios pueden instalarlo ellos mismos según sus necesidades, siendo adecuado para escenarios de aplicación con un número reducido de unidades y especificaciones de longitud de línea variables; Instalación y desmontaje flexibles;
Montaje en panel: El montaje en panel suele ser adecuado para la caja y el interior del producto; tras su instalación, se fija con tuercas y normalmente no se retira ni se mueve con frecuencia; también se denomina casquillo o extremo de placa; se utiliza principalmente en combinación con el tipo de ensamblaje o el tipo moldeado;
Tipo sobremoldeado: el tipo moldeado también se denomina encapsulado por inyección. Tras la soldadura con el molde de inyección, suele ser adecuado para grandes cantidades y especificaciones más uniformes; los clientes pueden utilizarlo directamente, sin necesidad de autoinstalación como en el tipo de ensamblaje, y el efecto impermeable será mejor.
Hoy nos centraremos en el proceso de producción del M12.Productos de tipo conector sobremoldeado:
1. Corte de cables: comprobar si las especificaciones y modelos de los cables son correctos; si el tamaño cumple los requisitos; la incisión debe ser al ras, no rayar el cable, el cable no debe estar sucio, etc.
2. Pelado de la piel exterior: compruebe que la abertura de pelado sea plana, que no se pele el alambre central, la seda de marquetería, etc., y que el tamaño del pelado sea el correcto.
3. Tratamiento de agrupación: comprobar si el tamaño del recorte es correcto o no, si el recorte está al ras y no dañar el alambre central al recortar la agrupación.
4. Pelado del endotelio: comprobar que la boca de pelado esté nivelada; que el tamaño del pelado sea el correcto; que no haya daños en el cable central ni roturas en el cable de cobre; que los aislantes no se caigan durante el pelado parcial.
5. Tubo termoencogible: Compruebe que el tamaño y el modelo del tubo termoencogible sean correctos.
6. Preparación de la soldadura: comprobar si la temperatura del horno de estaño es la correcta; si el alambre de cobre del núcleo está clasificado antes de preparar la soldadura, si hay bifurcaciones, dobleces, deformaciones y otros fenómenos; después de preparar la soldadura, comprobar si hay bifurcaciones en el alambre de cobre, cabezas grandes, alambre de cobre desigual y piel de aislamiento quemada y otros fenómenos.
7. Soldadura: Compruebe que la temperatura del soldador eléctrico sea la correcta; no queme el aislamiento, la punta de estaño debe ser lisa, punta Wuxi, no haga soldaduras falsas, soldaduras virtuales.
8. Presión de terminales: Confirme que las especificaciones de los terminales y los cables sean correctas; si el terminal se presiona con una bocina, si está inclinado y si la piel aislante y el cable central son demasiado largos o demasiado cortos.
9. Inserción de terminales: Compruebe que el conector y el modelo de terminal sean correctos. Verifique si los terminales presentan daños, deformaciones u otros problemas; fugas, inserción incorrecta o inserción inadecuada, entre otros.
10. Crimpado de cables: comprobar si el modelo del conector es el correcto; si la dirección del cableado es la correcta; si el cable central no está dañado, expuesto al cobre o quemado; si el crimpado está en su lugar.
11. Soplar el tubo de contracción: Independientemente de si el tubo de contracción está en buen estado, no queme la piel aislante.
12. Ensamblaje de la carcasa: verificar que la carcasa no esté instalada incorrectamente, que no presente rayones, bordes ásperos u otros defectos, que no falten piezas, que los tornillos no estén apretados, que no haya oxidación, decoloración, holgura u otros defectos, y que no haya anastomosis defectuosas después del ensamblaje; si la carcasa está orientada, debe ensamblarse de acuerdo con los requisitos.
13. Etiqueta: Compruebe que el contenido de la etiqueta sea correcto, claro y sin guiones; que el tamaño de la etiqueta sea el correcto; que la etiqueta no esté sucia ni dañada; y que la posición de la etiqueta sea la correcta. 14. Brida: Compruebe que las especificaciones, los colores y las posiciones de la brida sean correctos; que no haya roturas ni aflojamientos.
15. Moldeo por inyección: Compruebe si hay suciedad en el molde, si hay falta de material, burbujas, mala unión, mal endurecimiento, etc.
16 Moldeo del enchufe: Compruebe si el moldeado del enchufe está dañado, irregular, le falta material, tiene bordes sin tratar, residuos, flujo u otros defectos, confirme que el terminal metálico no está deformado, dañado, con cobre expuesto u otros defectos.
17. Inspección eléctrica: Verificar de acuerdo con los requisitos de la guía de inspección del producto correspondiente.
18. Inspección visual: Todos los elementos visibles deben revisarse. Por ejemplo: verificar que el tamaño del producto cumpla con los requisitos; que no se utilicen materiales incorrectos ni se haya usado en exceso o en defecto; comprobar que la superficie de los cables y conectores no presente rayaduras, manchas, bordes ásperos, deformaciones, huecos ni otros defectos; verificar que no falten sujetadores en los conectores y que el ensamblaje de la carcasa sea correcto; verificar que el contenido de la etiqueta sea correcto y legible; verificar que la posición y la orientación de la etiqueta sean correctas; verificar que el terminal esté bien presionado, que no haya fugas ni inserciones incorrectas; verificar que el crimpado del cable sea correcto; verificar que la contracción del tubo termorretráctil sea correcta, así como su posición y tamaño; verificar que las especificaciones, la cantidad y la posición de las bridas sean correctas.
Fecha de publicación: 6 de enero de 2024