Comme nous le savons tous, les connecteurs étanches circulaires de la série M comprennent principalement : les connecteurs M5, M8, M9, M10, M12, M16, M23, etc. Ces connecteurs disposent d’environ 3 méthodes d’assemblage différentes selon les différents scénarios d’application, généralement :
Type d'assemblage : principalement installé sur site, la méthode d'assemblage consiste généralement en des vis de verrouillage, certains noyaux sont également soudés, les utilisateurs peuvent l'installer eux-mêmes selon leurs propres besoins, convient aux scénarios d'application avec un petit nombre et des spécifications de longueur de ligne variables ; Installation et démontage flexibles ;
Montage sur panneau : Le montage sur panneau est généralement adapté à la caisse et à l’intérieur du produit. Après installation, il est fixé à l’aide d’écrous et n’est généralement pas souvent retiré ni déplacé. Il est également appelé montage sur embase ou montage sur panneau. Il est principalement utilisé en combinaison avec un montage de type assemblage ou moulé.
Type surmoulé : le type moulé, également appelé encapsulation par injection, consiste à souder le moule par injection. Il est généralement adapté aux grandes quantités et offre des spécifications plus homogènes. Les clients peuvent l’utiliser directement, sans avoir besoin de l’assembler eux-mêmes. L’étanchéité est meilleure.
Aujourd'hui, nous allons nous concentrer sur le processus de production du M12.produits de type connecteur surmoulé :
1. Coupe des fils : vérifiez que les spécifications et les modèles des fils sont corrects ; que la taille répond aux exigences ; que l’incision est nette, que le fil n’est pas rayé, qu’il n’est pas sale, etc.
2. Dépeindre la peau extérieure : vérifier que l'orifice de pelage est plat, ne pas retirer le fil central, la soie de tri, etc., et que la taille du pelage est correcte.
3. Traitement du groupement : vérifiez si la taille de coupe est correcte, si la coupe est affleurante et ne blessez pas le fil central lors de la coupe du groupement.
4. Dénudage de l'endothélium : vérifier que l'orifice de dénudage est horizontal ; que la taille du dénudage est correcte ; qu'il n'y a pas de dommages au fil conducteur ni de fils de cuivre cassés ; que les isolateurs ne tombent pas pendant le dénudage partiel.
5. Gaine thermorétractable : Vérifiez si la taille et le modèle de la gaine thermorétractable sont corrects.
6. Préparation de la soudure : vérifier si la température du four à étain est correcte ; vérifier que le fil de cuivre central est bien trié avant la préparation de la soudure, et s’il présente des fourches, des pliures, des irrégularités ou d’autres défauts ; après la préparation de la soudure, vérifier l’absence de bifurcations, de grosses têtes, d’irrégularités du fil de cuivre et de brûlures de l’isolant, etc.
7. Soudure : Vérifiez si la température du fer à souder électrique est correcte ; ne brûlez pas l'isolant, le point d'étain doit être lisse, pointe Wuxi, ne faites pas de fausse soudure, soudure virtuelle.
8. Serrage des bornes : Vérifiez que les spécifications des bornes et des fils sont correctes ; assurez-vous que la borne est bien sertie, inclinée, et que la gaine isolante et le fil conducteur sont trop longs ou trop courts.
9. Insertion des bornes : Vérifiez la compatibilité du connecteur et de la borne. Assurez-vous que la borne n’est ni endommagée, ni déformée, ni présente d’autres anomalies. Vérifiez également l’absence de fuites, de mauvais positionnement ou d’autres problèmes.
10. Sertissage des fils : vérifier si le modèle du connecteur est correct ; si le sens du câblage est correct ; si le fil central est endommagé, exposé au cuivre ou brûlé ; si le sertissage est en place.
11. Souffler dans le tube de contraction : Vérifiez que le tube de contraction est en bon état et ne brûlez pas la peau isolante.
12. Coque assemblée : vérifier si la coque est correctement installée, s'il y a des rayures, des bords rugueux ou d'autres défauts, s'il manque des pièces, si les vis sont serrées, s'il y a de l'oxydation, une décoloration, un desserrage ou d'autres défauts, et s'il n'y a pas de mauvais raccords après l'assemblage ; si la coque est orientée, elle doit être assemblée conformément aux exigences.
13. Étiquette : Vérifier que le contenu de l’étiquette est correct, lisible et sans coupure ; que sa taille est correcte ; qu’elle n’est ni sale ni endommagée ; et qu’elle est correctement positionnée. 14. Collier de serrage : Vérifier que les spécifications, les couleurs et la position du collier de serrage sont correctes ; qu’il n’est ni cassé ni desserré.
15. Moulage par injection : Vérifiez s'il y a de la saleté sur le moule, s'il y a un manque de matériau, des bulles, une mauvaise adhérence, un mauvais durcissement, etc.
16 Moulage du bouchon : Vérifiez si le moulage du bouchon est endommagé, irrégulier, manque de matériau, présente un bord brut, des débris, des coulures et autres défauts, confirmez que la borne métallique n'est pas déformée, endommagée, que le cuivre n'est pas exposé et autres défauts.
17. Inspection électrique : Vérifier conformément aux exigences du guide d'inspection du produit correspondant.
18. Contrôle visuel : Tous les éléments visibles doivent être vérifiés. Par exemple : vérifier la conformité des dimensions du produit aux exigences ; vérifier l'utilisation de matériaux appropriés et leur quantité ; contrôler l'état des fils et des connecteurs (rayures, taches, aspérités, déformations, espaces, etc.) ; vérifier la présence des fixations des connecteurs et la qualité de l'assemblage du boîtier ; vérifier la lisibilité et l'exactitude des informations sur l'étiquette ; vérifier son positionnement et son orientation ; vérifier le bon sertissage des bornes (absence de fuites, insertion correcte, etc.) ; vérifier la qualité du sertissage des câbles ; vérifier le bon rétreint de la gaine thermorétractable (position et dimensions) ; vérifier la conformité des colliers de serrage (spécifications, quantité et position).
Date de publication : 6 janvier 2024