जैसा कि हम सभी जानते हैं, एम श्रृंखला परिपत्र जलरोधक कनेक्टर में मुख्य रूप से शामिल हैं: एम 5 कनेक्टर, एम 8 कनेक्टर, एम 9 कनेक्टर, एम 10 कनेक्टर, एम 12 कनेक्टर, एम 16 कनेक्टर, एम 23 कनेक्टर, आदि, और इन कनेक्टरों में विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार लगभग 3 अलग-अलग असेंबली विधियां हैं, जिनमें आम तौर पर शामिल हैं:
असेंबली प्रकार: मुख्य रूप से साइट पर स्थापित, असेंबली विधि आमतौर पर लॉकिंग स्क्रू होती है, कुछ कोर भी वेल्डेड होते हैं, उपयोगकर्ता अपनी आवश्यकताओं के अनुसार खुद को स्थापित कर सकते हैं, एक छोटी संख्या के लिए उपयुक्त और लाइन लंबाई विनिर्देश अनुप्रयोग परिदृश्यों में भिन्न होते हैं; लचीला स्थापना और disassembly;
पैनल माउंट: पैनल माउंट आमतौर पर टोकरा और उत्पाद के अंदर के लिए उपयुक्त है, स्थापना के बाद, यह नट्स के साथ तय किया जाता है, आमतौर पर अक्सर हटाया और स्थानांतरित नहीं किया जाता है, जिसे सॉकेट या बोर्ड अंत भी कहा जाता है; मुख्य रूप से विधानसभा प्रकार या ढाला प्रकार के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है;
ओवरमोल्ड प्रकार: ढाला प्रकार को इंजेक्शन एनकैप्सुलेशन भी कहा जाता है, मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ वेल्डिंग के बाद, आमतौर पर बड़ी मात्रा के लिए उपयुक्त और विनिर्देश अधिक सुसंगत होते हैं, ग्राहकों को सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है, असेंबली प्रकार की तरह स्वयं-स्थापना की आवश्यकता के बिना, जलरोधी प्रभाव बेहतर होगा।
आज हम M12 की उत्पादन प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करेंगे।ओवरमोल्ड कनेक्टर प्रकार के उत्पाद:
1. तार काटना: जांचें कि क्या तारों के विनिर्देश और मॉडल सही हैं; क्या आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है; चीरा फ्लश होना चाहिए, तार खरोंच नहीं करना चाहिए, तार गंदा नहीं है और इसी तरह।
2. बाहरी त्वचा को छीलना: जांचें कि क्या छीलने वाला मुंह सपाट है, कोर तार, मार्शलिंग सिल्क आदि को छीलें नहीं, और छीलने का आकार सही है या नहीं।
3. समूहीकरण उपचार: जाँच करें कि ट्रिमिंग का आकार सही है या नहीं, ट्रिमिंग फ्लश है या नहीं, और समूहीकरण को ट्रिम करते समय कोर तार को चोट न पहुँचाएँ।
4. एंडोथेलियम छीलना: जांचें कि क्या छीलने वाला मुंह समतल है; क्या छीलने का आकार सही है; कोर तार, टूटे हुए तांबे के तार को कोई नुकसान नहीं है; आधा-स्ट्रिपिंग के दौरान इंसुलेटर गिरना नहीं चाहिए।
5. आस्तीन सिकुड़ ट्यूब: जांचें कि सिकुड़ ट्यूब का आकार और मॉडल सही है या नहीं।
6. मिलाप तैयार करें: जांचें कि क्या टिन भट्ठी का तापमान सही है; क्या मिलाप तैयार करने से पहले कोर तांबे के तार को सुलझाया गया है, क्या कांटे, झुकने, छूट और अन्य घटनाएं हैं; मिलाप तैयार करने के बाद, क्या तांबे के तार का द्विभाजन, बड़ा सिर, असमान तांबे के तार और जला हुआ इन्सुलेशन त्वचा और अन्य घटनाएं हैं।
7. सोल्डरिंग: जांचें कि क्या इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग लोहे का तापमान सही है; इन्सुलेशन जलाएं नहीं, टिन बिंदु चिकनी होना चाहिए, वूशी टिप, नकली वेल्डिंग, आभासी वेल्डिंग न करें।
8. टर्मिनल दबाव: टर्मिनलों और तारों के विनिर्देशों की पुष्टि सही है; क्या टर्मिनल को सींग से दबाया जाता है, झुका हुआ है, और इन्सुलेशन त्वचा और कोर तार बहुत लंबा या बहुत छोटा है।
9. टर्मिनल सम्मिलन: जाँच करें कि कनेक्टर और टर्मिनल मॉडल सही हैं या नहीं। टर्मिनल क्षतिग्रस्त, विकृत या अन्य तो नहीं है; टर्मिनल लीकेज, गलत सम्मिलन, सम्मिलन सही जगह पर नहीं है या अन्य घटनाएँ।
10. वायर क्रिम्पिंग: जांचें कि क्या कनेक्टर मॉडल सही है; क्या वायरिंग की दिशा सही है; क्या कोर वायर क्षतिग्रस्त है, तांबे के संपर्क में है, या जला हुआ है; क्या क्रिम्प जगह पर है।
11. संकुचन ट्यूब उड़ा: चाहे संकुचन ट्यूब अच्छा है, इन्सुलेशन त्वचा को जला न दें।
12. असेंबली शेल: क्या शेल गलत तरीके से स्थापित किया गया है, चाहे खरोंच, किसी न किसी किनारों और अन्य खराब हों, चाहे गायब हिस्से हों, चाहे शिकंजा खराब हो, ऑक्सीकरण, मलिनकिरण, ढीला और अन्य खराब हो, असेंबली के बाद कोई खराब एनास्टोमोसिस नहीं; यदि शेल उन्मुख है, तो इसे आवश्यकताओं के अनुसार इकट्ठा किया जाना चाहिए।
13. लेबल: जाँच करें कि लेबल की सामग्री सही, स्पष्ट और बिना हाइफ़नेशन के है; लेबल का आकार सही है; लेबल गंदा या क्षतिग्रस्त है या नहीं; लेबल की स्थिति सही है। 14. केबल टाई बाँधें: जाँच करें कि केबल टाई के विनिर्देश, रंग और स्थिति सही हैं या नहीं; कोई फ्रैक्चर, ढीलापन घटना नहीं।
15. इंजेक्शन मोल्डिंग: जांचें कि क्या मोल्ड पर गंदगी है, क्या सामग्री की कमी है, बुलबुले, खराब संबंध, खराब सख्त और इतने पर।
16 प्लग मोल्डिंग: जांचें कि क्या प्लग मोल्डिंग क्षतिग्रस्त, असमान, सामग्री की कमी, कच्चे किनारे, मलबे, प्रवाह और अन्य खराब है, पुष्टि करें कि धातु टर्मिनल विकृत, क्षतिग्रस्त, उजागर तांबा और अन्य खराब नहीं है।
17. विद्युत निरीक्षण: संबंधित उत्पाद के निरीक्षण गाइड टिकट की आवश्यकताओं के अनुसार जांच करें।
18. दिखावट की जाँच: ध्यान दें कि सभी वस्तुओं की जाँच तब तक की जानी चाहिए जब तक वे दिखाई दे रही हों। उदाहरण के लिए: जाँच करें कि क्या उत्पाद का आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है; क्या गलत सामग्री का उपयोग किया गया है, क्या उपयोग कम या ज़्यादा है; तारों और कनेक्टरों की सतह पर खरोंच, दाग, खुरदुरे किनारे, विरूपण, अंतराल और अन्य दोषों की जाँच करें; क्या कनेक्टर फास्टनरों गायब हैं, और क्या शेल असेंबली अच्छी स्थिति में है; क्या लेबल की सामग्री सही और स्पष्ट है; लेबल की स्थिति और दिशा सही है। क्या टर्मिनल अच्छी स्थिति में दबाया गया है, क्या रिसाव, गलत प्रविष्टि है, और क्या प्रविष्टि सही जगह पर है; क्या केबल क्रिम्पिंग की स्थिति अच्छी है; क्या हीट सिकुड़ ट्यूब का संकोचन अच्छा है, क्या संकोचन स्थिति और आकार सही हैं; क्या केबल संबंधों के विनिर्देश, मात्रा और स्थिति सही हैं या नहीं।
पोस्ट करने का समय: 06 जनवरी 2024