Seperti yang kita semua tahu, konektor tahan air melingkar seri M terutama meliputi: konektor M5, konektor M8, konektor M9, konektor M10, konektor M12, konektor M16, konektor M23, dll., dan konektor ini memiliki sekitar 3 metode perakitan yang berbeda sesuai dengan skenario aplikasi yang berbeda, umumnya meliputi:
Jenis perakitan: terutama dipasang di lokasi, metode perakitan biasanya menggunakan sekrup pengunci, beberapa inti juga dilas, pengguna dapat memasang sendiri sesuai dengan kebutuhan mereka sendiri, cocok untuk sejumlah kecil dan bervariasi spesifikasi panjang garis skenario aplikasi; Pemasangan dan pembongkaran yang fleksibel;
Dudukan panel: Dudukan panel biasanya cocok untuk peti dan bagian dalam produk, setelah pemasangan, dipasang dengan mur, biasanya tidak sering dilepas dan dipindahkan, juga disebut soket atau ujung papan; Terutama digunakan dalam kombinasi dengan tipe rakitan atau tipe cetakan;
Tipe overmold: tipe cetakan juga disebut enkapsulasi injeksi, setelah pengelasan dengan cetakan injeksi, biasanya cocok untuk jumlah besar dan spesifikasi lebih konsisten, pelanggan dapat langsung digunakan, tanpa perlu instalasi sendiri seperti tipe perakitan, efek kedap air akan lebih baik.
Hari ini, kita akan fokus pada proses produksi M12produk tipe konektor overmold:
1. Pemotongan kawat: periksa apakah spesifikasi dan model kawat sudah benar; Apakah ukurannya memenuhi persyaratan; Sayatan harus rata, tidak menggores kawat, kawat tidak kotor, dan sebagainya.
2. Mengupas kulit luar: periksa apakah mulut pengupas rata, jangan mengupas kawat inti, sutra penyusun, dll., dan apakah ukuran pengupasan sudah benar.
3. Perlakuan pengelompokan: periksa apakah ukuran pemangkasan sudah benar atau belum, apakah pemangkasan rata, dan jangan sampai melukai kawat inti saat memangkas pengelompokan.
4. Pengelupasan endotelium: periksa apakah mulut pengelupasan rata; Apakah ukuran pengelupasan sudah benar; Tidak ada kerusakan pada kawat inti, kawat tembaga putus; Isolator tidak boleh jatuh selama setengah pengupasan.
5. Tabung susut selongsong: Periksa apakah ukuran dan model tabung susut sudah benar.
6. Persiapan solder: periksa apakah suhu tungku timah sudah tepat; apakah kawat tembaga inti sudah disortir sebelum persiapan solder, apakah ada percabangan, pembengkokan, diskonto dan fenomena lainnya; setelah persiapan solder, apakah kawat tembaga bercabang, kepala besar, kawat tembaga tidak rata dan kulit insulasi terbakar dan fenomena lainnya.
7. Penyolderan: Periksa apakah suhu besi solder listrik sudah tepat; Jangan membakar insulasi, ujung timah harus halus, ujung Wuxi, jangan mengelas palsu, pengelasan virtual.
8. Penekanan terminal: Pastikan spesifikasi terminal dan kabel sudah benar; Apakah terminal ditekan dengan tanduk, miring, dan kulit insulasi dan kawat inti terlalu panjang atau terlalu pendek.
9. Pemasangan terminal: Periksa apakah konektor dan model terminal sudah benar. Periksa apakah ada kerusakan, deformasi, dan fenomena lainnya pada terminal. Kebocoran terminal, pemasangan yang salah, pemasangan yang tidak pada tempatnya, dan fenomena lainnya.
10. Crimping kawat: periksa apakah model konektor sudah benar; apakah arah kabel sudah benar; apakah kawat inti rusak, terkena tembaga, atau tersiram air panas; apakah crimp sudah pada tempatnya.
11. Tiup tabung kontraksi: Apakah tabung kontraksi bagus, jangan bakar kulit insulasi.
12. Cangkang perakitan: apakah cangkang dipasang dengan tidak benar, apakah ada goresan, tepi kasar dan buruk lainnya, apakah ada bagian yang hilang, apakah sekrup disekrup, oksidasi, perubahan warna, mengendur dan buruk lainnya, tidak ada anastomosis yang buruk setelah perakitan; Jika cangkang berorientasi, itu harus dirakit sesuai dengan persyaratan.
13. Label: Periksa apakah isi label benar, jelas, dan tanpa tanda hubung; Ukuran label benar; Apakah label kotor atau rusak; Posisi label benar. 14. Ikat ikatan kabel: periksa apakah spesifikasi, warna, dan posisi ikatan kabel sudah benar; Tidak ada fenomena patah, kendor.
15. Cetakan injeksi: Periksa apakah ada kotoran pada cetakan, apakah ada kekurangan material, gelembung, ikatan yang buruk, pengerasan yang buruk dan sebagainya.
16 Cetakan sumbat: Periksa apakah cetakan sumbat rusak, tidak rata, kekurangan material, tepi mentah, serpihan, aliran dan buruk lainnya, pastikan terminal logam tidak berubah bentuk, rusak, tembaga terbuka dan buruk lainnya.
17. Pemeriksaan kelistrikan: Periksa sesuai dengan persyaratan tiket panduan pemeriksaan produk terkait.
18. Pemeriksaan Penampilan: Perhatikan bahwa semua item harus diperiksa selama masih terlihat. Misalnya: periksa apakah ukuran produk memenuhi persyaratan; Apakah bahan yang digunakan salah, apakah lebih banyak atau lebih sedikit penggunaan; Periksa permukaan kabel dan konektor untuk goresan, noda, tepi kasar, deformasi, celah, dan cacat lainnya; Apakah pengencang konektor hilang, dan apakah rakitan cangkangnya bagus; Apakah isi label benar dan jelas; Posisi dan arah label sudah benar. Apakah terminal ditekan dalam kondisi baik, apakah ada kebocoran, kesalahan penyisipan, dan apakah penyisipan berada di tempatnya; Apakah kondisi crimping kabel baik; Apakah penyusutan tabung susut panas baik, apakah posisi dan ukuran penyusutan sudah benar; Apakah spesifikasi, jumlah, dan posisi ikatan kabel sudah benar atau tidak.
Waktu posting: 06-Jan-2024