ご存知のとおり、M シリーズの円形防水コネクタには主に M5 コネクタ、M8 コネクタ、M9 コネクタ、M10 コネクタ、M12 コネクタ、M16 コネクタ、M23 コネクタなどがあり、これらのコネクタにはさまざまなアプリケーション シナリオに応じて、一般的に次の 3 つの異なる組み立て方法があります。
組み立てタイプ: 主に現場で取り付けます。組み立て方法は通常、ネジ止めですが、一部のコアは溶接されており、ユーザーは自分のニーズに応じて自分で取り付けることができ、少数でラインの長さ仕様が異なるアプリケーションシナリオに適しています。柔軟な取り付けと取り外しが可能です。
パネルマウント：パネルマウントは通常、木枠や製品の内部に適しており、取り付け後はナットで固定され、通常は取り外したり移動したりすることはほとんどないため、ソケットまたはボードエンドとも呼ばれます。主にアセンブリタイプまたは成形タイプと組み合わせて使用されます。
オーバーモールドタイプ：モールドタイプは射出成形とも呼ばれ、金型で溶接した後に射出成形します。通常、大量生産に適しており、仕様がより一貫しており、顧客が直接使用でき、組み立てタイプのような自己設置の必要がなく、防水効果がより高くなります。
今日はM12の製造工程に焦点を当てますオーバーモールドコネクタタイプ製品:
1. ワイヤーの切断: ワイヤーの仕様とモデルが正しいかどうか、サイズが要件を満たしているかどうか、切開部分が面一かどうか、ワイヤーを傷つけないかどうか、ワイヤーが汚れていないかどうかなどを確認します。
2.外皮を剥く：剥き口が平らかどうか、芯線やマサ糸などが剥がれていないか、剥くサイズが正しいかを確認します。
3. グループ化の処理: トリミングのサイズが正しいかどうか、トリミングが面一かどうか、グループ化をトリミングするときにコアワイヤを傷つけないかどうかを確認します。
4. 内皮の剥離：剥離口が水平かどうか、剥離サイズが正しいかどうか、芯線の損傷や銅線の断線がないかを確認します。半剥離中に絶縁体が脱落してはいけません。
5. スリーブ収縮チューブ：収縮チューブのサイズとモデルが正しいかどうかを確認します。
6. はんだを準備します。錫炉の温度が適切かどうかを確認します。はんだを準備する前に芯線銅線が選別されているかどうか、二股、曲がり、折れなどの現象がないかどうかを確認します。はんだを準備した後、銅線の分岐、頭が大きい、銅線が不均一、絶縁皮膜が焼けているなどの現象がないかどうかを確認します。
7. はんだ付け：電気はんだごての温度が正しいかどうかを確認します。絶縁体を焦がさないでください。錫ポイントは滑らかで、無錫チップでなければなりません。偽の溶接や仮想溶接はしないでください。
8. 端子の圧着：端子と電線の仕様が正しいことを確認します。端子がホーンで圧着されていないか、傾いていないか、絶縁皮膜と芯線が長すぎたり短すぎたりしていないかを確認します。
9. 端子の挿入：コネクタと端子の型式が正しいか、端子の破損、変形などの現象がないか、端子の漏れ、誤挿入、挿入不良などの現象がないかを確認します。
10. ワイヤの圧着: コネクタ モデルが正しいかどうか、配線の方向が正しいかどうか、芯線が損傷していないか、銅が露出していないか、または火傷していないか、圧着が適切に行われているかどうかを確認します。
11. 収縮チューブを吹き飛ばす：収縮チューブが良好であっても、断熱皮膜を焼かないでください。
12. シェルの組み立て：シェルが正しく取り付けられていないか、傷、粗いエッジなどの不良がないか、部品が欠落しているか、ネジが締められているか、酸化、変色、緩みなどの不良がないか、組み立て後に不良接合がないか。シェルが方向付けられている場合は、要求に従って組み立てる必要があります。
13. ラベル: ラベルの内容が正しく、明確で、ハイフンが付いていないか、ラベルのサイズが正しいか、ラベルが汚れたり破損したりしていないか、ラベルの位置が正しいかを確認します。14. ケーブル タイを結ぶ: ケーブル タイの仕様、色、位置が正しいか、破損や緩みがないかどうかを確認します。
15. 射出成形：金型に汚れがないか、材料不足、気泡、接着不良、硬化不良などがないか確認します。
16 プラグ成形: プラグ成形に破損、凹凸、材料不足、未加工のエッジ、破片、流れなどの不良がないか確認し、金属端子に変形、破損、露出した銅などの不良がないか確認します。
17.電気検査：該当製品の検査ガイドチケットの要求に従ってチェックします。
18. 外観検査：目に見える限り、すべての項目をチェックする必要があることに注意してください。たとえば、製品のサイズが要件を満たしているかどうかを確認します。間違った材料が使用されているかどうか、使用量が多すぎるか少なすぎるかどうか。ワイヤとコネクタの表面に傷、汚れ、粗いエッジ、変形、隙間などの欠陥がないか確認します。コネクタの留め具が欠落していないかどうか、シェルの組み立てが良好かどうか。ラベルの内容が正しく明確かどうか。ラベルの位置と方向が正しいかどうか。端子の押し付け状態が良好かどうか、漏れ、誤挿入がないか、挿入が適切かどうか。ケーブルの圧着状態が良好かどうか。熱収縮チューブの収縮が良好かどうか、収縮位置とサイズが正しいかどうか。ケーブルタイの仕様、数量、位置が正しいかどうか。
投稿日時: 2024年1月6日