Jak wszyscy wiemy, wodoodporne złącza okrągłe serii M obejmują głównie: złącze M5, złącze M8, złącze M9, złącze M10, złącze M12, złącze M16, złącze M23 itd. Złącza te mają w przybliżeniu 3 różne metody montażu w zależności od różnych scenariuszy zastosowań, w tym ogólnie:
Typ montażu: głównie instalowany na miejscu; metoda montażu zwykle polega na blokowaniu śrub, niektóre rdzenie są również spawane; użytkownicy mogą instalować samodzielnie według własnych potrzeb; odpowiedni do scenariuszy zastosowań obejmujących niewielką liczbę przewodów o różnych długościach; Elastyczna instalacja i demontaż;
Montaż panelowy: Montaż panelowy jest zazwyczaj odpowiedni do skrzyni i wnętrza produktu; po instalacji mocuje się go za pomocą nakrętek, zwykle nie zdejmuje się go i nie przesuwa; nazywany jest również gniazdem lub końcem płyty; Stosowany głównie w połączeniu z typem montażowym lub typem formowanym;
Typ formowany wtryskowo: typ formowany wtryskowo, nazywany również typem wtryskowym, wykonywanym po zespawaniu z formą wtryskową, zwykle odpowiedni do dużych ilości, a specyfikacje są bardziej spójne, klienci mogą go używać bezpośrednio, bez potrzeby samodzielnej instalacji, jak w przypadku montażu, efekt wodoodporności będzie lepszy.
Dzisiaj skupimy się na procesie produkcyjnym M12produkty typu złącze formowane wtryskowo:
1. Cięcie drutu: sprawdź, czy specyfikacje i modele przewodów są prawidłowe; czy rozmiar spełnia wymagania; nacięcie musi być wykonane równo, nie rysować przewodu, przewód nie jest brudny itp.
2. Obieranie zewnętrznej skórki: sprawdź, czy otwór obieraczki jest płaski, nie obieraj drutu rdzeniowego, jedwabiu pakowego itp. i czy rozmiar obieraczki jest prawidłowy.
3. Grupowanie: sprawdź, czy rozmiar przycinania jest prawidłowy, czy przycinanie jest równe i czy nie uszkodziłeś drutu rdzeniowego podczas przycinania grupowania.
4. Zdejmowanie śródbłonka: sprawdź, czy otwór do zdzierania jest wypoziomowany; czy rozmiar zdzierania jest prawidłowy; czy nie ma uszkodzeń rdzenia, zerwanego drutu miedzianego; izolatory nie mogą odpaść podczas połowicznego zdejmowania izolacji.
5. Rurka termokurczliwa: Sprawdź, czy rozmiar i model rurki termokurczliwej są prawidłowe.
6. Przygotuj lut: sprawdź, czy temperatura pieca cynowego jest prawidłowa; czy rdzeń drutu miedzianego jest odpowiednio oczyszczony przed przygotowaniem lutu, czy nie występują rozwidlenia, zagięcia, odkształcenia i inne zjawiska; po przygotowaniu lutu sprawdź, czy nie występują rozwidlenia drutu miedzianego, duże łby, nierówny drut miedziany i przypalona powłoka izolacji i inne zjawiska.
7. Lutowanie: Sprawdź, czy temperatura lutownicy elektrycznej jest prawidłowa; nie spal izolacji, końcówka lutownicza powinna być gładka, końcówka Wuxi, nie udawaj spawania, nie wykonuj spawania wirtualnego.
8. Zaciskanie zacisków: Sprawdź, czy specyfikacje zacisków i przewodów są prawidłowe; czy zacisk nie został zaciśnięty klaksonem, przechylony, a powłoka izolacyjna i rdzeń przewodu nie są za długie lub za krótkie.
9. Wkładanie zacisku: Sprawdź, czy złącze i model zacisku są prawidłowe. Sprawdź, czy nie występują uszkodzenia, odkształcenia i inne zjawiska, takie jak nieszczelność zacisku, nieprawidłowe włożenie, nieprawidłowo włożony zacisk i inne.
10. Zaciskanie przewodów: sprawdź, czy model złącza jest prawidłowy; czy kierunek okablowania jest prawidłowy; czy rdzeń przewodu nie jest uszkodzony, wystawiony na działanie miedzi lub poparzony; czy zaciśnięcie jest na miejscu.
11. Przedmuchaj rurkę termokurczliwą: Jeśli rurka termokurczliwa jest dobra, nie spal powłoki izolacyjnej.
12. Montaż skorupy: czy skorupa została zamontowana nieprawidłowo, czy występują zarysowania, ostre krawędzie i inne wady, czy brakuje części, czy śruby są dokręcone, czy nie ma utlenienia, przebarwień, poluzowania i innych wad, czy po montażu nie ma złych zespoleń; Jeśli skorupa jest zorientowana, należy ją zmontować zgodnie z wymaganiami.
13. Etykieta: Sprawdź, czy treść etykiety jest poprawna, czytelna i bez myślników; Czy rozmiar etykiety jest prawidłowy; Czy etykieta nie jest zabrudzona lub uszkodzona; Czy położenie etykiety jest prawidłowe. 14. Zawiąż opaskę kablową: sprawdź, czy parametry, kolory i położenie opaski kablowej są prawidłowe; Czy nie ma pęknięć ani luzów.
15. Formowanie wtryskowe: Sprawdź, czy na formie nie ma zanieczyszczeń, czy nie brakuje materiału, nie ma pęcherzyków powietrza, czy nie występuje słabe wiązanie, słabe utwardzenie itp.
16 Formowanie wtyczki: Sprawdź, czy formowanie wtyczki nie jest uszkodzone, nierówne, czy nie brakuje materiału, czy nie ma surowych krawędzi, zanieczyszczeń, czy nie ma innych wad, potwierdź, że zacisk metalowy nie jest zdeformowany, uszkodzony, czy nie ma odsłoniętej miedzi i innych wad.
17. Kontrola elektryczna: Sprawdź zgodnie z wymaganiami podanymi w instrukcji kontroli danego produktu.
18. Kontrola wyglądu: Należy pamiętać, że wszystkie elementy powinny być sprawdzane, o ile są widoczne. Na przykład: sprawdź, czy rozmiar produktu spełnia wymagania; Czy użyto niewłaściwych materiałów, czy zużycie jest większe lub mniejsze; Sprawdź powierzchnię przewodów i złączy pod kątem zarysowań, plam, ostrych krawędzi, odkształceń, szczelin i innych wad; Czy brakuje elementów mocujących złącza i czy obudowa jest w dobrym stanie; Czy zawartość etykiety jest prawidłowa i czytelna; Pozycja i kierunek etykiety są prawidłowe. Czy zacisk jest dobrze zaciśnięty, czy nie ma przecieku, czy nie został źle włożony i czy włożenie jest na miejscu; Czy stan zaciśnięcia kabla jest prawidłowy; Czy skurcz termokurczliwy jest prawidłowy, czy pozycja i rozmiar skurczu są prawidłowe; Czy specyfikacje, ilość i położenie opasek kablowych są prawidłowe.
Czas publikacji: 06-01-2024