Como todos sabemos, os conectores circulares à prova d'água da série M incluem principalmente: conector M5, conector M8, conector M9, conector M10, conector M12, conector M16, conector M23, etc., e esses conectores possuem aproximadamente 3 métodos de montagem diferentes, de acordo com os diferentes cenários de aplicação, geralmente incluindo:
Tipo de montagem: principalmente instalado no local, o método de montagem geralmente é feito com parafusos de travamento, alguns núcleos também são soldados, os usuários podem instalar de acordo com suas próprias necessidades, adequado para cenários de aplicação com pequeno número de unidades e especificações de comprimento de linha variáveis; Instalação e desmontagem flexíveis;
Montagem em painel: A montagem em painel é geralmente adequada para a caixa e o interior do produto. Após a instalação, é fixada com porcas e geralmente não é removida ou movida com frequência. Também é chamada de soquete ou extremidade de placa. É usada principalmente em combinação com o tipo de montagem ou o tipo moldado.
Tipo sobremoldado: o tipo moldado, também chamado de encapsulamento por injeção, é obtido após a soldagem com o molde para moldagem por injeção. Geralmente, é adequado para grandes quantidades e especificações mais consistentes, podendo ser usado diretamente pelo cliente, sem a necessidade de auto-instalação como no tipo de montagem. O efeito de impermeabilização será melhor.
Hoje, vamos nos concentrar no processo de produção do M12.Produtos do tipo conector sobremoldado:
1. Corte do fio: verifique se as especificações e modelos dos fios estão corretos; se o tamanho atende aos requisitos; se o corte deve ser rente, sem arranhar o fio, e se o fio não está sujo, etc.
2. Remoção da camada externa: verifique se a abertura para remoção da camada externa está plana, se não está removendo o fio central, a seda de separação, etc., e se o tamanho da remoção está correto.
3. Tratamento de agrupamento: verifique se o tamanho do corte está correto, se o corte está nivelado e se o fio central não foi danificado durante o processo.
4. Descascamento do endotélio: verifique se a abertura para o descascamento está nivelada; se o tamanho do descascamento está correto; se não há danos ao fio condutor ou fios de cobre quebrados; e se os isoladores não se soltaram durante o descascamento parcial.
5. Tubo termoencolhível: Verifique se o tamanho e o modelo do tubo termoencolhível estão corretos.
6. Preparar a solda: verificar se a temperatura do forno de estanho está correta; verificar se o fio de cobre do núcleo foi selecionado antes de preparar a solda, e se há bifurcações, dobras, desgaste ou outros problemas; após preparar a solda, verificar se há bifurcações no fio de cobre, pontas grossas, fios de cobre irregulares e isolamento queimado, entre outros problemas.
7. Soldagem: Verifique se a temperatura do ferro de soldar está correta; Não queime o isolamento, o ponto de solda deve ser uniforme, ponta fina, não faça solda falsa, solda virtual.
8. Conexão dos terminais: Verifique se as especificações dos terminais e dos fios estão corretas; verifique se o terminal está bem encaixado, inclinado e se o isolamento e o fio condutor estão muito compridos ou muito curtos.
9. Inserção do terminal: Verifique se o conector e o modelo do terminal estão corretos. Verifique se há danos, deformações ou outros problemas no terminal; vazamento, inserção incorreta ou encaixe inadequado.
10. Crimpagem dos fios: verifique se o modelo do conector está correto; se a direção da fiação está correta; se o fio central está danificado, exposto ao cobre ou queimado; se a crimpagem está no lugar.
11. Sopre o tubo de contração: Verifique se o tubo de contração está em boas condições e certifique-se de não queimar a capa isolante.
12. Montagem da carcaça: verificar se a carcaça foi instalada incorretamente, se há arranhões, bordas ásperas ou outros defeitos, se faltam peças, se os parafusos estão apertados, se há oxidação, descoloração, afrouxamento ou outros defeitos, e se não há encaixes inadequados após a montagem; se a carcaça estiver orientada, deve ser montada de acordo com as instruções.
13. Etiqueta: Verifique se o conteúdo da etiqueta está correto, claro e sem hífen; o tamanho da etiqueta está correto; se a etiqueta está suja ou danificada; e se a posição da etiqueta está correta. 14. Abraçadeira de nylon: verifique se as especificações, cores e posições da abraçadeira estão corretas; se não há rupturas ou afrouxamento.
15. Moldagem por injeção: Verificar se há sujeira no molde, se há falta de material, bolhas, má adesão, endurecimento insuficiente e assim por diante.
16. Moldagem do plugue: Verifique se a moldagem do plugue está danificada, irregular, com falta de material, bordas irregulares, detritos, vazamentos e outros defeitos; confirme se o terminal metálico não está deformado, danificado, com cobre exposto ou outros defeitos.
17. Inspeção elétrica: Verificar de acordo com os requisitos do guia de inspeção do produto correspondente.
18. Verificação da aparência: Observe que todos os itens visíveis devem ser verificados. Por exemplo: verifique se o tamanho do produto atende aos requisitos; se os materiais utilizados estão incorretos, se há desgaste excessivo ou insuficiente; verifique a superfície dos fios e conectores quanto a arranhões, manchas, bordas ásperas, deformações, folgas e outros defeitos; verifique se faltam fixadores nos conectores e se a montagem da carcaça está correta; verifique se o conteúdo da etiqueta está correto e legível; verifique se a posição e a direção da etiqueta estão corretas; verifique se o terminal está bem encaixado, se há vazamentos, inserção incorreta e se a inserção está correta; verifique se a crimpagem do cabo está correta; verifique se a retração do tubo termorretrátil está adequada, se a posição e o tamanho da retração estão corretos; verifique se as especificações, a quantidade e a posição das abraçadeiras estão corretas.
Data da publicação: 06/01/2024