După cum știm cu toții, conectorii circulari impermeabili din seria M includ în principal: conector M5, conector M8, conector M9, conector M10, conector M12, conector M16, conector M23 etc., iar acești conectori au aproximativ 3 metode diferite de asamblare în funcție de diferite scenarii de aplicare, inclusiv în general:
Tip de asamblare: instalat în principal la fața locului, metoda de asamblare este de obicei cu șuruburi de blocare, unele miezuri sunt și sudate, utilizatorii putând instala singuri în funcție de propriile nevoi, potrivit pentru un număr mic și variază în funcție de specificațiile lungimii liniei, scenariile de aplicare; Instalare și dezasamblare flexibile;
Montare pe panou: Montarea pe panou este de obicei potrivită pentru cutie și interiorul produsului, după instalare, se fixează cu piulițe, de obicei nu se scot și se mișcă adesea, numite și soclu sau capăt de placă; Se utilizează în principal în combinație cu tipul de asamblare sau tipul turnat;
Tipul overmold: tipul turnat este numit și încapsulare prin injecție, după sudarea cu matrița de turnare prin injecție, de obicei potrivit pentru cantități mari și specificațiile sunt mai consistente, clienții pot fi utilizați direct, fără a fi nevoie de auto-instalare ca tipul de asamblare, efectul impermeabil va fi mai bun.
Astăzi, ne vom concentra asupra procesului de producție al lui M12.produse de tip conector overmold:
1. Tăierea sârmei: verificați dacă specificațiile și modelele firelor sunt corecte; dacă dimensiunea îndeplinește cerințele; incizia trebuie să fie la nivel, nu zgâriați firul, firul nu este murdar și așa mai departe.
2. Îndepărtarea pielii exterioare: verificați dacă orificiul de decojire este plat, nu decojiți firul central, nu legați mătasea etc. și dacă dimensiunea de decojire este corectă.
3. Tratamentul de grupare: verificați dacă dimensiunea de tăiere este corectă sau nu, dacă tăierea este la nivel și nu deteriorați firul central atunci când tăiați gruparea.
4. Îndepărtarea endoteliului: verificați dacă orificiul de dezlipire este nivelat; dacă dimensiunea de dezlipire este corectă; nu există deteriorări ale firului central, fir de cupru rupt; izolatorii nu trebuie să se desprindă în timpul dezizolării pe jumătate.
5. Manșon tub termocontractabil: Verificați dacă dimensiunea și modelul tubului termocontractabil sunt corecte.
6. Pregătirea aliajului de lipire: verificați dacă temperatura cuptorului de cositorire este corectă; dacă miezul firului de cupru este sortat înainte de pregătirea aliajului de lipire, dacă există furcații, îndoiri, denivelări și alte fenomene; după pregătirea aliajului de lipire, verificați dacă există bifurcații ale firului de cupru, cap mare, fir de cupru neuniform, arsuri ale peliculei izolației și alte fenomene.
7. Lipire: Verificați dacă temperatura fierului de lipit electric este corectă; Nu ardeți izolația, vârful de cositor trebuie să fie neted, vârf Wuxi, nu simulați sudarea, nu sudați virtual.
8. Presarea terminalelor: Verificați dacă specificațiile terminalelor și firelor sunt corecte; dacă terminalul este presat cu un claxon, înclinat, iar învelișul izolației și firul central sunt prea lungi sau prea scurte.
9. Introducerea terminalului: Verificați dacă modelul conectorului și al terminalului sunt corecte. Verificați dacă există deteriorări, deformări și alte fenomene ale terminalului; scurgeri de terminale, introducere greșită, inserare necorespunzătoare și alte fenomene.
10. Sertizarea firelor: verificați dacă modelul conectorului este corect; dacă direcția cablajului este corectă; dacă firul principal este deteriorat, expus la cupru sau opărit; dacă sertizarea este la locul ei.
11. Suflați tubul de contracție: Indiferent dacă tubul de contracție este bun, nu ardeți pelicula izolatoare.
12. Asamblarea carcasei: dacă carcasa este instalată incorect, dacă există zgârieturi, muchii rugoase și alte defecte, dacă există piese lipsă, dacă șuruburile sunt înșurubate, oxidare, decolorare, slăbire și alte defecte, dacă nu există anastomoze defecte după asamblare; Dacă carcasa este orientată, trebuie asamblată conform cerințelor.
13. Etichetă: Verificați dacă conținutul etichetei este corect, clar și fără cratimă; dimensiunea etichetei este corectă; dacă eticheta este murdară sau deteriorată; poziția etichetei este corectă. 14. Legați colierul de cablu: verificați dacă specificațiile, culorile și pozițiile colierului de cablu sunt corecte; nu prezintă fenomene de rupere sau slăbire.
15. Turnare prin injecție: Verificați dacă există murdărie pe matriță, dacă există o lipsă de material, bule, lipire slabă, întărire slabă și așa mai departe.
16 Turnarea ștecherului: Verificați dacă turnarea ștecherului este deteriorată, neuniformă, lipsită de material, cu margini nefinisate, resturi, curgere sau alte defecte, confirmați dacă terminalul metalic nu este deformat, deteriorat, cupru expus sau alte defecte.
17. Inspecția electrică: Verificați conform cerințelor din ghidul de inspecție al produsului corespunzător.
18. Verificarea aspectului: Rețineți că toate elementele trebuie verificate atât timp cât sunt vizibile. De exemplu: verificați dacă dimensiunea produsului îndeplinește cerințele; Dacă sunt utilizate materiale greșite, dacă există o utilizare mai mare sau mai mică; Verificați suprafața firelor și a conectorilor pentru zgârieturi, pete, muchii rugoase, deformări, goluri și alte defecte; Dacă lipsesc elementele de fixare ale conectorului și dacă ansamblul carcasei este bun; Dacă conținutul etichetei este corect și clar; Poziția și direcția etichetei sunt corecte. Dacă terminalul este presat în stare bună, dacă există scurgeri, inserare greșită și dacă inserția este la locul ei; Dacă starea de sertizare a cablului este bună; Dacă contracția tubului termocontractabil este bună, dacă poziția și dimensiunea contracției sunt corecte; Dacă specificațiile, cantitatea și poziția bridelor de cablu sunt corecte sau nu.
Data publicării: 06 ian. 2024