Как мы все знаем, круглые водонепроницаемые разъемы серии M в основном включают в себя: разъем M5, разъем M8, разъем M9, разъем M10, разъем M12, разъем M16, разъем M23 и т. д., и эти разъемы имеют примерно 3 различных метода сборки в соответствии с различными сценариями применения, обычно включающими:
Тип сборки: в основном устанавливается на месте, метод сборки обычно заключается в фиксации винтов, некоторые сердечники также привариваются, пользователи могут устанавливать сами в соответствии со своими потребностями, подходит для небольшого количества и различных сценариев применения спецификаций длины линии; Гибкий монтаж и демонтаж;
Панельное крепление: панельное крепление обычно подходит для ящика и внутренней части изделия, после установки фиксируется гайками, обычно не часто снимается и перемещается, также называется гнездом или торцом платы; в основном используется в сочетании с монтажным типом или формованным типом;
Тип многослойного литья: формованный тип также называется литьевой инкапсуляцией, после сварки с литьевой формой, обычно подходит для больших объемов, а характеристики более последовательны, клиенты могут использовать его напрямую, без необходимости самостоятельной установки, как в случае с типом сборки, водонепроницаемый эффект будет лучше.
Сегодня мы сосредоточимся на процессе производства М12.Изделия типа наплавленного соединителя:
1. Резка провода: проверьте правильность спецификаций и моделей проводов; соответствие размера требованиям; разрез должен быть ровным, не царапать провод, провод не должен быть загрязнен и т. д.
2. Снятие наружной оболочки: проверьте, является ли отверстие для снятия оболочки плоским, не отслаивает ли он сердечник, шелковую проволоку и т. д., а также соответствует ли размер снятия верным размерам.
3. Группировка: проверьте правильность размера обрезки, ровность обрезки и отсутствие повреждения сердечника проволоки при групповой обрезке.
4. Снятие эндотелия: проверьте, ровно ли расположено отверстие для снятия изоляции; правильный ли размер снятия изоляции; нет ли повреждений сердечника, сломанных медных проводов; изоляторы не должны отваливаться при снятии изоляции наполовину.
5. Термоусадочная трубка: проверьте правильность размера и модели термоусадочной трубки.
6. Подготовка припоя: проверьте правильность температуры печи для пайки; Перед подготовкой припоя проверьте, отсортирован ли сердечник медного провода, нет ли разветвлений, изгибов, скручиваний и других явлений; После подготовки припоя проверьте, нет ли раздвоения медного провода, большой головки, неровности медного провода и сгоревшей изоляции и других явлений.
7. Пайка: проверьте правильность температуры электрического паяльника; не сжигайте изоляцию, оловянная точка должна быть гладкой, наконечник Wuxi, не допускайте имитации сварки, виртуальной сварки.
8. Опрессовка клемм: убедитесь, что характеристики клемм и проводов верны; клемма нажата с усилием, наклонена, а изоляционная оболочка и сердечник провода слишком длинные или слишком короткие.
9. Установка клемм: проверьте правильность модели разъема и клеммы. Проверьте клемму на наличие повреждений, деформаций и других дефектов; проверьте утечку тока, неправильную установку, неплотное прилегание клеммы и другие дефекты.
10. Обжимка проводов: проверьте правильность модели разъема; правильность направления проводки; наличие повреждений на сердечнике провода, оголение его меди или ожогов; надежность обжима.
11. Продуйте термоусадочную трубку: независимо от того, в порядке ли термоусадочная трубка, не сжигайте изоляционную оболочку.
12. Сборка оболочки: правильно ли установлена оболочка, есть ли царапины, шероховатости и другие дефекты, отсутствуют ли недостающие части, затянуты ли винты, нет ли окисления, изменения цвета, ослабления и других дефектов, нет ли плохого анастомоза после сборки; Если оболочка ориентирована, ее необходимо собрать в соответствии с требованиями.
13. Этикетка: проверьте правильность содержания этикетки, ее четкость и отсутствие переносов; правильный размер этикетки; наличие загрязнений и повреждений на этикетке; правильность расположения этикетки. 14. Закрепите кабельную стяжку: проверьте правильность технических характеристик, цвета и положения кабельной стяжки; отсутствие трещин и ослаблений.
15. Литье под давлением: проверьте, нет ли на форме загрязнений, недостатка материала, пузырьков, плохого сцепления, плохого затвердевания и т. д.
16. Молдинг штекера: проверьте, нет ли на молдинге штекера повреждений, неровностей, отсутствия материала, необработанных краев, мусора, течи и других дефектов, убедитесь, что металлический вывод не деформирован, не поврежден, нет оголенной меди и других дефектов.
17. Проверка электрооборудования: проверка производится в соответствии с требованиями руководства по проверке соответствующего изделия.
18. Проверка внешнего вида: Обратите внимание, что следует проверять все видимые элементы. Например: проверьте соответствие размера продукта требованиям; Использованы ли неправильные материалы, есть ли избыточное или недостаточное использование; Проверьте поверхность проводов и разъемов на наличие царапин, пятен, шероховатостей, деформаций, зазоров и других дефектов; Проверьте отсутствие крепежных элементов разъема и качество сборки корпуса; Проверьте правильность и четкость содержания этикетки; Правильность положения и направления этикетки. Проверьте, хорошо ли обжата клемма, нет ли утечки, неправильной установки и правильно ли установлена вставка; Проверьте состояние обжима кабеля; Проверьте, хорошо ли усажена термоусадочная трубка, правильно ли положение и размер усадки; Проверьте, правильны ли характеристики, количество и положение кабельных стяжек.
Время публикации: 06 января 2024 г.