Som vi alla vet omfattar M-seriens cirkulära vattentäta kontakter huvudsakligen: M5-kontakt, M8-kontakt, M9-kontakt, M10-kontakt, M12-kontakt, M16-kontakt, M23-kontakt, etc., och dessa kontakter har ungefär 3 olika monteringsmetoder beroende på olika applikationsscenarier, vanligtvis inklusive:
Monteringstyp: installeras huvudsakligen på plats, monteringsmetoden är vanligtvis låsskruvar, vissa kärnor är även svetsade, användarna kan installera sig själva efter egna behov, lämplig för ett litet antal och varierande specifikationer för linjelängd, tillämpningsscenarier; Flexibel installation och demontering;
Panelmontering: Panelmonteringen är vanligtvis lämplig för lådan och insidan av produkten, efter installationen fästs den med muttrar, vanligtvis inte så ofta borttagna och flyttade, även kallad sockel eller kortände; Används huvudsakligen i kombination med monteringstyp eller gjuten typ;
Övergjuten typ: gjuten typ kallas även injektionsinkapsling, efter svetsning med formsprutning, vanligtvis lämplig för stora kvantiteter och specifikationer är mer enhetliga, kan användas direkt av kunderna, utan behov av självinstallation som monteringstyp, kommer vattentät effekten att bli bättre.
Idag kommer vi att fokusera på produktionsprocessen för M12.Produkter av typen övergjutna kontakter:
1. Trådkapning: kontrollera om trådarnas specifikationer och modeller är korrekta; Om storleken uppfyller kraven; Snittet måste vara jämnt, tråden får inte repas, tråden får inte vara smutsig och så vidare.
2. Dra av det yttre skalet: kontrollera om skalningsöppningen är platt, dra inte av kärntråden, rangersilket etc., och om skalningsstorleken är korrekt.
3. Grupperingsbehandling: kontrollera att trimningsstorleken är korrekt eller inte, om trimningen är jämn och skada inte kärntråden när du trimmar grupperingen.
4. Avskalning av endotelet: kontrollera om avskalningsöppningen är jämn; om avskalningsstorleken är korrekt; det inte finns några skador på kärntråden, eller trasig koppartråd; isolatorerna får inte falla av under halv avskalling.
5. Krympslang för hylsa: Kontrollera om krympslangens storlek och modell är korrekt.
6. Förbered lodet: Kontrollera om temperaturen i tennugnen är korrekt; Kontrollera om koppartrådens kärna är rensad innan lodet förbereds, om det finns gafflar, böjningar, rabatter och andra fenomen; Kontrollera efter att lodet förberetts om koppartråden har förgreningar, stort huvud, ojämn koppartråd och bränt isoleringshölje och andra fenomen.
7. Lödning: Kontrollera om temperaturen på lödkolven är korrekt; Bränn inte isoleringen, tennspetsen ska vara slät, Wuxi-spetsen, fejka inte svetsning, virtuell svetsning.
8. Terminalpressning: Kontrollera att specifikationerna för terminaler och ledningar är korrekta; om terminalen är tryckt med ett horn, lutad och om isoleringsskiktet och kärntråden är för långa eller för korta.
9. Terminalinsättning: Kontrollera om kontakten och terminalmodellen är korrekta. Om det finns skador på terminalen, deformation eller andra fenomen; läckage av terminalen, felaktig insättning, felaktig insättning och andra fenomen.
10. Kabelkrympning: kontrollera om kontaktmodellen är korrekt; Om ledningsriktningen är korrekt; Om kärntråden är skadad, exponerad för koppar eller skålld; Om krympningen är på plats.
11. Blås isoleringsröret: Se till att isoleringsskiktet inte bränns om isoleringsröret är i gott skick.
12. Monteringsskal: om skalet är felaktigt monterat, om det finns repor, ojämna kanter och andra fel, om det finns saknade delar, om skruvarna är skruvade, oxidation, missfärgning, lossning och andra fel, ingen dålig anastomos efter montering; Om skalet är orienterat måste det monteras i enlighet med kraven.
13. Etikett: Kontrollera om etikettens innehåll är korrekt, tydligt och utan bindestreck; Etikettens storlek är korrekt; Om etiketten är smutsig eller skadad; Etikettens placering är korrekt. 14. Knyt buntbandet: kontrollera om specifikationerna, färgerna och placeringen av buntbandet är korrekta; Inget brott eller lossning.
15. Formsprutning: Kontrollera om det finns smuts på formen, om det saknas material, bubblor, dålig bindning, dålig härdning och så vidare.
16 Kontaktgjutning: Kontrollera om kontaktgjutningen är skadad, ojämn, har materialfel, är rå, har skräp, är flytande eller annat fel. Bekräfta att metallterminalen inte är deformerad, skadad, har exponerad koppar eller annat fel.
17. Elektrisk inspektion: Kontrollera enligt kraven i inspektionsguiden för motsvarande produkt.
18. Utseendekontroll: Observera att alla punkter bör kontrolleras så länge de är synliga. Till exempel: kontrollera om produktens storlek uppfyller kraven; Om fel material används, om den är mer eller mindre använda; Kontrollera ytan på ledningar och kontakter för repor, fläckar, ojämna kanter, deformation, springor och andra defekter; Om kontaktens fästelement saknas och om skalet är i gott skick; Om etikettens innehåll är korrekt och tydligt; Etikettens position och riktning är korrekt. Om terminalen är i gott skick, om det finns läckage, felaktig isättning och om isättningen är korrekt; Om kabelkrympningen är god; Om krympslangens krympläge och storlek är korrekta; Om specifikationerna, kvantiteten och placeringen av buntbanden är korrekta eller inte.
Publiceringstid: 6 januari 2024