Hepimizin bildiği gibi, M serisi dairesel su geçirmez konnektörler esas olarak şunları içerir: M5 konnektör, M8 konnektör, M9 konnektör, M10 konnektör, M12 konnektör, M16 konnektör, M23 konnektör vb. ve bu konnektörlerin farklı uygulama senaryolarına göre yaklaşık 3 farklı montaj yöntemi vardır, bunlar genellikle şunları içerir:
Montaj tipi: çoğunlukla sahada kurulur, montaj yöntemi genellikle kilitleme vidalarıdır, bazı çekirdekler de kaynaklanır, kullanıcılar kendi ihtiyaçlarına göre kendileri kurabilirler, az sayıda ve çeşitli hat uzunluğu özelliklerine sahip uygulama senaryoları için uygundur; Esnek kurulum ve sökme;
Panel montajı: Panel montajı genellikle kasaya ve ürünün iç kısmına uygundur, montajdan sonra somunlarla sabitlenir, genellikle sık sık çıkarılmaz ve hareket ettirilmez, soket veya tahta ucu olarak da adlandırılır; Esas olarak montaj tipi veya kalıplanmış tip ile birlikte kullanılır;
Üst kalıp tipi: kalıplanmış tip aynı zamanda enjeksiyon kapsülleme olarak da adlandırılır, kalıp enjeksiyon kalıplama ile kaynak yapıldıktan sonra, genellikle büyük miktarlar için uygundur ve özellikler daha tutarlıdır, müşteriler doğrudan kullanılabilir, montaj tipi gibi kendi kendine kurulum ihtiyacı olmadan, su geçirmez etki daha iyi olacaktır.
Bugün M12'nin üretim sürecine odaklanacağızkalıp üstü konnektör tipi ürünler:
1. Tel kesimi: Tellerin teknik özelliklerinin ve modellerinin doğru olup olmadığını; Boyutlarının gerekliliklere uygun olup olmadığını; Kesimin düz olması, telin çizilmemesi, telin kirli olmaması vb. kontrol edilmelidir.
2. Dış kabuğun soyulması: Soyma ağzının düz olup olmadığını, çekirdek telinin, hizalama ipeğinin vb. soyulup soyulmadığını ve soyma boyutunun doğru olup olmadığını kontrol edin.
3. Gruplama işlemi: Kesme boyutunun doğru olup olmadığını, kesmenin düz olup olmadığını kontrol edin ve gruplamayı keserken çekirdek teline zarar vermeyin.
4. Endotelin soyulması: Soyma ağzının düz olup olmadığını kontrol edin; Soyma boyutunun doğru olup olmadığını; Çekirdek telinde hasar, bakır telinde kırık olup olmadığını; Yarı soyma sırasında yalıtkanların düşmemesi gerektiğini kontrol edin.
5. Daralan makaron: Daralan makaronun boyutunun ve modelinin doğru olup olmadığını kontrol edin.
6. Lehimi hazırlayın: kalay fırınının sıcaklığının doğru olup olmadığını kontrol edin; lehimi hazırlamadan önce çekirdek bakır telin ayıklanıp ayıklanmadığını, çatallanma, eğilme, iskonto ve diğer olayların olup olmadığını; lehimi hazırladıktan sonra bakır telde çatallanma, büyük baş, düzensiz bakır tel ve yanmış yalıtım derisi ve diğer olayların olup olmadığını kontrol edin.
7. Lehimleme: Elektrikli lehimleme demirinin sıcaklığının doğru olup olmadığını kontrol edin; yalıtımı yakmayın, kalay noktası pürüzsüz olmalı, Wuxi ucu, sahte kaynak yapmayın, sanal kaynak yapın.
8. Terminal presleme: Terminallerin ve kabloların özelliklerinin doğru olduğunu teyit edin; Terminalin bir boynuzla preslenip preslenmediğini, eğilip eğilmediğini ve yalıtım kılıfının ve çekirdek telinin çok uzun veya çok kısa olup olmadığını kontrol edin.
9. Terminalin takılması: Konnektör ve terminal modelinin doğru olup olmadığını kontrol edin. Terminalde hasar, deformasyon ve diğer durumlar; terminal sızıntısı, yanlış takılması, yerine oturmaması ve diğer durumlar.
10. Kablo kıvırma: Konnektör modelinin doğru olup olmadığını kontrol edin; Kablolama yönünün doğru olup olmadığını; Çekirdek telinin hasarlı, bakıra maruz kalmış veya haşlanmış olup olmadığını; Kıvırmanın yerinde olup olmadığını kontrol edin.
11. Büzülme borusunu üfleyin: Büzülme borusu sağlam olsun, yalıtım kabuğunu yakmayın.
12. Montaj kabuğu: kabuğun yanlış monte edilip edilmediği, çizikler, pürüzlü kenarlar ve diğer kötü durumların olup olmadığı, eksik parça olup olmadığı, vidaların sıkılıp sıkılmadığı, oksidasyon, renk bozulması, gevşeme ve diğer kötü durumların olup olmadığı, montajdan sonra kötü anastomoz olup olmadığı; kabuk yönlendirilmişse, gereksinimlere uygun olarak monte edilmelidir.
13. Etiket: Etiketin içeriğinin doğru, açık ve tiresiz olup olmadığını kontrol edin; Etiketin boyutunun doğru olup olmadığını; Etiketin kirli veya hasarlı olup olmadığını; Etiketin konumunun doğru olup olmadığını kontrol edin. 14. Kablo bağını bağlayın: Kablo bağının özelliklerinin, renklerinin ve konumlarının doğru olup olmadığını kontrol edin; Kırılma, gevşeme olayı yok.
15. Enjeksiyon kalıplama: Kalıpta kir olup olmadığını, malzeme eksikliği, kabarcık, zayıf yapışma, zayıf sertleşme vb. olup olmadığını kontrol edin.
16 Fiş kalıbı: Fiş kalıbının hasarlı, düzensiz, malzeme eksikliği, ham kenar, kalıntı, akış ve diğer kötü olup olmadığını kontrol edin, metal terminalin deforme olmadığını, hasarlı olmadığını, bakırın açığa çıkmadığını ve diğer kötü olmadığını onaylayın.
17. Elektrik muayenesi: İlgili ürünün muayene kılavuzu fişinin gereklerine göre kontrol edin.
18. Görünüm kontrolü: Görünür oldukları sürece tüm öğelerin kontrol edilmesi gerektiğini unutmayın. Örneğin: ürün boyutunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin; yanlış malzeme kullanılıp kullanılmadığını, daha fazla veya daha az kullanılıp kullanılmadığını; tel ve konektörlerin yüzeyini çizikler, lekeler, pürüzlü kenarlar, deformasyon, boşluklar ve diğer kusurlar açısından kontrol edin; konektör bağlantı elemanlarının eksik olup olmadığını ve kabuk tertibatının iyi olup olmadığını; etiketin içeriğinin doğru ve açık olup olmadığını; etiketin konumunun ve yönünün doğru olup olmadığını. terminalin iyi durumda preslenip preslenmediğini, sızıntı olup olmadığını, yanlış takıldığını ve yerleştirmenin yerinde olup olmadığını; kablo sıkma durumunun iyi olup olmadığını; ısıyla daralan makaronun büzülmesinin iyi olup olmadığını, büzülme konumunun ve boyutunun doğru olup olmadığını; kablo bağlarının özelliklerinin, miktarının ve konumunun doğru olup olmadığını.
Gönderi zamanı: 06 Ocak 2024