众所周知，M系列圆形防水连接器主要包括：M5连接器、M8连接器、M9连接器、M10连接器、M12连接器、M16连接器、M23连接器等，这些连接器根据不同的应用场景，大致有3种不同的组装方式，一般包括：
安装类型：主要现场安装，安装方式通常为锁紧螺钉，部分芯材也采用焊接，用户可根据自身需要自行安装，适用于数量少、线路长度规格多的应用场景；安装和拆卸灵活；
面板安装：面板安装通常适用于箱体和产品内部，安装后用螺母固定，通常不经常拆卸和移动，也称为插座或板端；主要与组装式或模制式组合使用；
包覆成型型：模压成型型又称注塑封装型，焊接后与模具注塑成型，通常适用于大批量生产，规格更加一致，客户可直接使用，无需像组装型那样自行安装，防水效果更好。
今天，我们将重点介绍M12的生产过程。包覆成型连接器类产品：
1. 电线切割：检查电线的规格和型号是否正确；尺寸是否符合要求；切口必须平整，不能划伤电线，电线不脏等等。
2. 剥皮：检查剥皮口是否平整，是否剥落芯线、捆扎丝等，以及剥皮尺寸是否正确。
3. 分组处理：检查修剪尺寸是否正确，修剪是否齐平，修剪分组时不要伤到芯线。
4. 剥除内皮：检查剥皮口是否平整；剥皮尺寸是否正确；芯线是否损坏，铜线是否断裂；半剥过程中绝缘体不得脱落。
5. 热缩管：检查热缩管的尺寸和型号是否正确。
6. 准备焊料：检查锡炉温度是否正确；准备焊料前，检查芯铜线是否已分拣，是否存在分叉、弯曲、缺角等现象；准备焊料后，检查铜线是否存在分叉、大头、不均匀、绝缘层烧焦等现象。
7. 焊接：检查电烙铁温度是否正确；不要烧焦绝缘层，锡尖应光滑，无锡尖，不要假焊、虚焊。
8. 端子压紧：确认端子和导线的规格是否正确；端子是否用喇叭压紧、倾斜，绝缘层和芯线是否过长或过短。
9. 端子插入：检查连接器和端子型号是否正确；端子是否存在损坏、变形等现象；端子是否存在漏电、插错、未插入到位等现象。
10. 电线压接：检查连接器型号是否正确；接线方向是否正确；线芯线是否损坏、裸露铜线或被烫伤；压接是否到位。
11.吹气收缩管：检查收缩管是否完好，不要烧坏绝缘层。
12. 组装外壳：外壳是否安装错误，是否有划痕、毛边等不良情况，是否有零件缺失，螺丝是否拧紧，是否有氧化、变色、松动等不良情况，组装后无不良接合；如果外壳有方向性，则必须按照要求进行组装。
13. 标签：检查标签内容是否正确、清晰、无断字；标签尺寸是否正确；标签是否脏污或破损；标签位置是否正确。14. 扎带：检查扎带规格、颜色和位置是否正确；无断裂、松动现象。
15. 注塑成型：检查模具是否有污垢、是否有缺料、气泡、粘合不良、硬化不良等情况。
16 插头成型：检查插头成型是否有破损、不平整、缺料、毛边、杂质、流挂等不良情况，确认金属端子没有变形、破损、铜线外露等不良情况。
17. 电气检查：按照相应产品的检查指导单要求进行检查。
18. 外观检查：所有可见项目均需检查。例如：检查产品尺寸是否符合要求；是否使用错误材料，用量是否过多或过少；检查线材和连接器表面是否有划痕、污渍、毛边、变形、缝隙等缺陷；连接器紧固件是否缺失，外壳组装是否完好；标签内容是否正确清晰；标签位置和方向是否正确；端子压接是否良好，是否存在漏电、插错等情况，以及插接是否到位；电缆压接情况是否良好；热缩管收缩情况是否良好，收缩位置和尺寸是否正确；扎带的规格、数量和位置是否正确。
发布时间：2024年1月6日