Come tutti sappiamo, i connettori circolari impermeabili della serie M includono principalmente: connettore M5, connettore M8, connettore M9, connettore M10, connettore M12, connettore M16, connettore M23, ecc. e questi connettori hanno circa 3 diversi metodi di assemblaggio in base ai diversi scenari applicativi, tra cui generalmente:
Tipo di assemblaggio: installato principalmente in loco, il metodo di assemblaggio è solitamente viti di bloccaggio, alcuni nuclei sono anche saldati, gli utenti possono installarli da soli in base alle proprie esigenze, adatti per un numero limitato e variano gli scenari applicativi delle specifiche di lunghezza della linea; Installazione e smontaggio flessibili;
Montaggio a pannello: il montaggio a pannello è solitamente adatto alla cassa e all'interno del prodotto, dopo l'installazione, viene fissato con dadi, solitamente non viene rimosso e spostato spesso, chiamato anche presa o estremità della scheda; utilizzato principalmente in combinazione con il tipo di assemblaggio o il tipo stampato;
Tipo sovrastampato: il tipo stampato è anche chiamato incapsulamento a iniezione, dopo la saldatura con lo stampo a iniezione, solitamente adatto per grandi quantità e le specifiche sono più coerenti, i clienti possono essere utilizzati direttamente, senza la necessità di autoinstallazione come il tipo di assemblaggio, l'effetto impermeabile sarà migliore.
Oggi ci concentreremo sul processo di produzione di M12prodotti di tipo connettore sovrastampato:
1. Taglio del filo: verificare che le specifiche e i modelli dei fili siano corretti; che le dimensioni soddisfino i requisiti; che l'incisione sia a filo, che il filo non sia graffiato, che il filo non sia sporco e così via.
2. Rimozione della pellicola esterna: verificare che la bocca di rimozione sia piatta, che non venga rimosso il filo centrale, la seta di smistamento, ecc. e che la dimensione di rimozione sia corretta.
3. Trattamento di raggruppamento: verificare che la dimensione del taglio sia corretta o meno, che il taglio sia a filo e che non si danneggi il filo centrale durante il taglio del raggruppamento.
4. Spellatura dell'endotelio: verificare che la bocca di spellatura sia a livello; che la dimensione di spellatura sia corretta; che non vi siano danni al filo centrale o fili di rame rotti; che gli isolanti non si stacchino durante la mezza spellatura.
5. Tubo termoretraibile: verificare che le dimensioni e il modello del tubo termoretraibile siano corretti.
6. Preparare la saldatura: verificare che la temperatura del forno di stagno sia corretta; prima di preparare la saldatura, verificare che il filo di rame centrale sia sistemato, che non vi siano forcelle, piegature, sconti e altri fenomeni; dopo aver preparato la saldatura, verificare che non vi siano biforcazioni del filo di rame, teste grandi, filo di rame irregolare e pellicola isolante bruciata e altri fenomeni.
7. Saldatura: verificare che la temperatura del saldatore elettrico sia corretta; non bruciare l'isolamento, la punta di stagno deve essere liscia, punta Wuxi, non falsificare la saldatura, saldatura virtuale.
8. Pressatura dei terminali: verificare che le specifiche dei terminali e dei fili siano corrette; verificare se il terminale è premuto con un corno, inclinato e se la guaina isolante e il filo centrale sono troppo lunghi o troppo corti.
9. Inserimento del terminale: verificare che il connettore e il modello del terminale siano corretti. Verificare che il terminale non presenti danni, deformazioni o altri fenomeni; perdite dal terminale, inserimento errato, inserimento non corretto e altri fenomeni.
10. Crimpatura del filo: verificare se il modello del connettore è corretto; se la direzione del cablaggio è corretta; se il filo centrale è danneggiato, esposto al rame o scottato; se la crimpatura è in posizione.
11. Soffiare il tubo di contrazione: se il tubo di contrazione è in buone condizioni, non bruciare la pellicola isolante.
12. Guscio di montaggio: se il guscio è installato in modo errato, se ci sono graffi, bordi irregolari e altri difetti, se ci sono parti mancanti, se le viti sono avvitate, ossidazione, scolorimento, allentamento e altri difetti, nessuna cattiva anastomosi dopo il montaggio; Se il guscio è orientato, deve essere assemblato in conformità con i requisiti.
13. Etichetta: verificare che il contenuto dell'etichetta sia corretto, chiaro e senza trattini; che la dimensione dell'etichetta sia corretta; che l'etichetta sia sporca o danneggiata; che la posizione dell'etichetta sia corretta. 14. Legare la fascetta: verificare che le specifiche, i colori e le posizioni della fascetta siano corretti; che non vi siano fratture o fenomeni di allentamento.
15. Stampaggio a iniezione: verificare se sullo stampo è presente sporcizia, mancanza di materiale, bolle, scarsa adesione, scarsa indurimento e così via.
16 Stampaggio della spina: verificare se il stampaggio della spina è danneggiato, irregolare, privo di materiale, con bordi grezzi, detriti, flusso e altri difetti; verificare che il terminale metallico non sia deformato, danneggiato, con rame esposto e altri difetti.
17. Ispezione elettrica: controllare secondo i requisiti della guida di ispezione del prodotto corrispondente.
18. Controllo dell'aspetto: si noti che tutti gli elementi devono essere controllati finché sono visibili. Ad esempio: verificare se le dimensioni del prodotto soddisfano i requisiti; se vengono utilizzati materiali errati, se l'uso è eccessivo o insufficiente; controllare la superficie di fili e connettori per graffi, macchie, bordi irregolari, deformazioni, spazi vuoti e altri difetti; se mancano i dispositivi di fissaggio del connettore e se l'assemblaggio del guscio è in buone condizioni; se il contenuto dell'etichetta è corretto e chiaro; la posizione e la direzione dell'etichetta sono corrette. Se il terminale è premuto in buone condizioni, se ci sono perdite, inserimenti errati e se l'inserimento è corretto; se le condizioni di crimpatura del cavo sono buone; se il restringimento del tubo termorestringente è buono, se la posizione e le dimensioni del restringimento sono corrette; se le specifiche, la quantità e la posizione delle fascette sono corrette o meno.
Data di pubblicazione: 06-01-2024